Гост сварка контактная шовная сварка
Обновлено: 28.04.2024
Текст ГОСТ ISO 15609-5-2020 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
ISO 15609-5— 2020
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ
(ISO 15609-5:2011, IDT)
Москва Стаида ртмнформ 2020
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. М₽ 130-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО ЗТвв) 004-97
Км страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартный* и
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15609-5:2011 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка» («Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 6.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ISO. 2011 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление. 2020
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины и определения.
4 Содержание технических требований к процедуре сварки.
4.1 Общие положения.
4.3 Основной материал.
4.4 Общее для всех процедур сварки.
Приложение А (справочное) Пример WPS — I. Требования к планированию процесса.
Приложение В (справочное) Пример WPS — II. Критерии оценки качества.
Приложение С (справочное) Пример WPS — III. Настройка сварочного оборудования.
Приложение D (справочное) Примеры параметров контактной сварки.
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных
стандартов межгосударственным стандартам. 13
Введение
ISO 15609 состоит из следующих частей под общим наименованием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки»:
* часть 1. Дуговая сварка;
- часть 2. Газовая сварка;
- часть 3. Электронно-лучевая сварка;
* часть 4. Лазерная сварка;
- часть 5. Контактная сварка;
- часть 6. Лазерно-дуговая гибридная сварка.
ГОСТ ISO 15609-5—2020
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ
Specification and qualification of welding procedures for melalic materials. Welding procedure specification Part 5. Resistance welding
Дата введения — 2020—12—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к процедуре контактной сварки для процессов точечной, шовной, стыковой оплавлением и рельефной сварки. До проведения любой аттестации необходимо установить применяемость положений настоящего стандарта для других процессов контактной сварки и связанных с ней сварочных процессов.
Примечание — Подробности обо всех частях ISO 15609 приведены в ISO 15607:2003. приложение А
Параметры, перечисленные в настоящем стандарте, влияют на размеры сварного шва (качество), положение сварного шва. механические свойства или геометрию сварного соединения.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):
ISO 669:2000. Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements (Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам)
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)
ISO 5183 (all parts), Resistance welding equipment — Electrode adaptors, male taper 1:10 (Оборудование для контактной сварки. Патроны для закрепления электрода с наружным конусом 1:10)
ISO 5184. Straight resistance spot welding electrodes (Электроды прямые для контактной точечной сварки)
ISO 5821. Resistance welding — Spot welding electrode caps (Контактная сварка. Наконечники электродов для точечной сварки)
ISO 5827, Spot welding — Electrode back-ups and damps (Сварка точечная. Токоподводящие электродные подкладки и зажимы)
ISO 8205-1. Water-cooled secondary connection cables for resistance welding — Part 1: Dimensions and requirements for double-conductor connection cables (Кабели соединительные вторичные с водяным охлаждением для контактной сварки. Часть 1. Размеры и требования к двужильным соединительным кабелям)
ISO 8205-2, Water-cooled secondary connection cables for resistance welding — Part 2: Dimensions and requirements for single-conductor connection cables (Кабели соединительные вторичные с водяным охлаждением для контактной сварки. Часть 2. Размеры и требования к одножильным соединительным кабелям)
ISO 8430 (aU parts). Resistance spot welding — Electrode holders (Сварка контактная точечная. Элек-трод©держатели)
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)
ISO 15614-12. Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 12: Spot, seam and projection welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка)
ISO 15614-13, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 13: Resistance butt and flash welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Сварка контактная стыковая и сварка контактная оплавлением)
IS017677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding (Контактная сварка. Словарь. Часть 1. Точечная, рельефная и шовная сварка)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины no ISO 15607. ISO 17677-1 и ISO 669.
4 Содержание технических требований к процедуре сварки
4.1 Общие положения
Технические требования к процедуре сварки WPS содержат всю информацию, необходимую для выполнения сварного шва. Необходимая информация, требуемая для WPS процедур контактной сварки. приведена в 4.2—4.4.
Для некоторых случаев необходимо дополнить имеющуюся информацию. Вся необходимая информация указана в WPS.
Должны быть определены допуски.
Примеры форм WPS приведены в приложениях А. В и С; эти формы могут быть изменены в соответствии с опытом работы.
Должна быть указана следующая информация:
- ссылка на протокол аттестации процедуры сварки (WPQR, см. ISO 15614-12 или ISO 15614-13).
4.3 Основной материал
- обозначения и типы материалов, ссылочные стандарты;
- в случае наличия покрытия его тип. толщина, одностороннее или двустороннее.
Гост сварка контактная шовная сварка
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТАКТНАЯ СВАРКА
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Конструктивные элементы и размеры
Resistance welding. Welded joints.
Design elements and dimensions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. № 1926 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1 . Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
2 . В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:
К т - точечная;
К р - рельефная;
K ш - шовная.
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
s и s 1 - толщина детали;
d - расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
h и h 1 - величина проплавления;
g и g 1 - глубина вмятины;
t - расстояние между центрами соседних точек в ряду;
с - расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
с 1 - расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
l - длина литии зоны шва;
f - величина перекрытия литых зон шва;
l 1 - длина не перекрытой части литой зоны шва;
В - величина нахлестки;
и - расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
п - число рядов точек.
3 . Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 , 2 , 3 и в табл. 1 , 3 , 5 для соединений группы А и в табл. 2 , 4 , 6 - для соединений группы Б.
Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.
4 . Величина нахлестки В для многорядных швов при цепном расположении точек В = 2и + с ( п - 1); при шахматном расположении точек B = 2 u + с 1 ( п - 1).
5 . В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует определять в соответствии с черт. 4 .
6 . Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7 . Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае > 2 минимальные величины нахлестки В, расстояние между центрами соседних точек в ряду t и расстояние между осями соседних рядов точек с следует увеличить в 1,2 - 1,3 раза.
8 . При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.
9 . Величина проплавления h , h 1 должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70 %, титановых - от 20 до 95 % и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80 % толщины деталей.
10 . При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25 % длины литой зоны шва l.
При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.
11 . Глубина вмятины g , g 1 не должна быть более 20 % толщины детали. При сварке деталей с отношением > 2, в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30 % толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой
а - неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой
ГОСТ ISO 15609-5-2020
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure specification. Part 5. Resistance welding
Дата введения 2020-12-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. N 130-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15609-5:2011* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка" ("Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 5: Resistance welding", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 6.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
ISO 15609 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки":
- часть 1. Дуговая сварка;
- часть 4. Лазерная сварка;
1 Область применения
Примечание - Подробности обо всех частях ISO 15609 приведены в ISO 15607:2003, приложение А.
Параметры, перечисленные в настоящем стандарте, влияют на размеры сварного шва (качество), положение сварного шва, механические свойства или геометрию сварного соединения.
2 Нормативные ссылки
ISO 669:2000, Resistance welding - Resistance welding equipment - Mechanical and electrical requirements (Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам)
ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)
ISO 5183 (all parts), Resistance welding equipment - Electrode adaptors, male taper 1:10 (Оборудование для контактной сварки. Патроны для закрепления электрода с наружным конусом 1:10)
ISO 5184, Straight resistance spot welding electrodes (Электроды прямые для контактной точечной сварки)
ISO 5821, Resistance welding - Spot welding electrode caps (Контактная сварка. Наконечники электродов для точечной сварки)
ISO 5827, Spot welding - Electrode back-ups and clamps (Сварка точечная. Токоподводящие электродные подкладки и зажимы)
ISO 8205-1, Water-cooled secondary connection cables for resistance welding - Part 1: Dimensions and requirements for double-conductor connection cables (Кабели соединительные вторичные с водяным охлаждением для контактной сварки. Часть 1. Размеры и требования к двужильным соединительным кабелям)
ISO 8205-2, Water-cooled secondary connection cables for resistance welding - Part 2: Dimensions and requirements for single-conductor connection cables (Кабели соединительные вторичные с водяным охлаждением для контактной сварки. Часть 2. Размеры и требования к одножильным соединительным кабелям)
ISO 8430 (all parts), Resistance spot welding - Electrode holders (Сварка контактная точечная. Электрододержатели)
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)
ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 12: Spot, seam and projection welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка)
ISO 15614-13, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 13: Resistance butt and flash welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Сварка контактная стыковая и сварка контактная оплавлением)
ISO 17677-1, Resistance welding - Vocabulary - Part 1: Spot, projection and seam welding (Контактная сварка. Словарь. Часть 1. Точечная, рельефная и шовная сварка)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ISO 15607, ISO 17677-1 и ISO 669.
4 Содержание технических требований к процедуре сварки
4.1 Общие положения
Технические требования к процедуре сварки WPS содержат всю информацию, необходимую для выполнения сварного шва. Необходимая информация, требуемая для WPS процедур контактной сварки, приведена в 4.2-4.4.
Примеры форм WPS приведены в приложениях A, B и C; эти формы могут быть изменены в соответствии с опытом работы.
4.2 Производитель
4.3 Основной материал
4.3.1 Состав
- в случае наличия покрытия его тип, толщина, одностороннее или двустороннее.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Конструктивные элементы и размеры
Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions
Срок действия с 01.07.80
до 01.07.85*
________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4 1994 г.). - Примечание изготовителя базы данных.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. N 1926
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
расстояние между центрами соседних точек в ряду;
расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
длина литой зоны шва;
величина перекрытия литых зон шва;
длина неперекрытой части литой зоны шва;
расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
число рядов точек.
3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы
4. Величина нахлестки для многорядных швов при цепном расположении точек .
5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки следует определять в соответствии с черт. 4.
6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.
9. Величина проплавления должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых - от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80% толщины деталей.
10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва должна быть не менее 25% длины литой зоны шва .
11. Глубина вмятины , в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой
- неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ГОСТ 15878 - 79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Конструктивные элементы и размеры Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions | ГОСТ 15878 - 79 Взамен ГОСТ 15878 - 70 |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. № 1926 срок действия установлен
с 01.07.80
до 01.07.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Кт - точечная;
Кр - рельефная;
Kш - шовная.
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
s и s1 - толщина детали;
d - расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
h и h1 - величина проплавления;
g и g1 - глубина вмятины;
t - расстояние между центрами соседних точек в ряду;
с - расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
с1 - расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
l - длина литии зоны шва;
f - величина перекрытия литых зон шва;
l1 - длина не перекрытой части литой зоны шва;
В - величина нахлестки;
и - расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
п - число рядов точек.
3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы А и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы Б.
4. Величина нахлестки В для многорядных швов при цепном расположении точек В = 2и + с (п - 1); при шахматном расположении точек B = 2u + с1 (п - 1).
5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует определять в соответствии с черт. 4.
6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае > 2 минимальные величины нахлестки В, расстояние между центрами соседних точек в ряду t и расстояние между осями соседних рядов точек с следует увеличить в 1,2 - 1,3 раза.
8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.
9. Величина проплавления h, h1 должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70 %, титановых - от 20 до 95 % и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80 % толщины деталей.
10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25 % длины литой зоны шва l.
11. Глубина вмятины g, g1 не должна быть более 20 % толщины детали. При сварке деталей с отношением > 2, в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30 % толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой
а - неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы
Черт. 1
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой
Черт. 2
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой
Черт. 3
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | t, не менее | c, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||||
| Kт | А | 0,3 | 2,5 | 6 | 8 | 9,0 | |
| Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | 7 | 10 | ||||
| Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | 10 | 12,0 | |||
| Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | 9 | 12 | 11 | 13,0 | ||
| Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 10 | 13 | 15,5 | |||
| Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | 15 | 18,0 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | 17 | 20,5 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 | 20 | 24,0 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | 22 | 26,0 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | 25 | 30,0 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 19 | 22 | 30 | 36,0 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 21 | 26 | 35 | 42,0 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 24 | 28 | 40 | 48,0 | ||
| Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 28 | 32 | 45 | 54,0 | ||
| Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 31 | 36 | 50 | 60,0 | ||
| Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 34 | 40 | 55 | 66,0 | ||
| Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 38 | 46 | 60 | 72,0 | ||
| Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 42 | 50 | 65 | 78,0 | ||
Примечание. Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен соответствовать указанным в таблице.
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | t, не менее | c, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||||
| Кт | Б | 0,3 | 1,5 | 4 | 6 | 7 | 8,5 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||||
| Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | 8 | 10,0 | ||
| Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||||
| Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | 10 | 12,0 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | 12 | 15,0 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 | 14 | 16,5 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | 16 | 18,0 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | 18 | 19,5 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | 20 | 24,0 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | 23 | 27,0 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | 26 | 31,0 | ||
Примечание. Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен соответствовать указанным в таблице.
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее |
| Кр | А | 0,3 | 2,5 | 5 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | |||
| Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 6 | ||
| Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | |||
| Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 7 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 8 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 10 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 12 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 13 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 14 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 16 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 18 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 21 | ||
| Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 22 | ||
| Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 24 | ||
| Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 26 | ||
| Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 28 | ||
| Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 30 |
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее |
| Кр | Б | 0,3 | 1,5 | 3,0 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | |||
| Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 4,0 | ||
| Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | |||
| Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 5,0 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 6,0 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | |||
| Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 8,0 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 9,0 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 10,0 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 12,0 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 6,5 | 13,0 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 7,0 | 14,0 | ||
| Св. 3,7 до 4,2 | 8,0 | 16,0 | ||
| Св. 4,2 до 4,7 | 9,0 | 18,0 | ||
| Св. 4,7 до 5,2 | 10,0 | 20,0 | ||
| Св. 5,2 до 5,7 | 11,0 | 22,0 | ||
| Св. 5,7 до 6,0 | 12,0 | 24,0 |
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||
| Кш | А | 0,3 | 2,5 | 6 | |
| Св. 0,3 до 0,4 | 7 | 10 | |||
| Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | |||
| Св. 0,6 до 0,8 | 3,5 | 10 | 12 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 7,5 | 19 | 22 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 8,0 | 21 | 26 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 9,0 | 24 | 28 | ||
| Св. 3,7 до 4,0 | 10,0 | 28 | 30 | ||
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||
| Кш | Б | 0,3 | 1,5 | 4 | 6 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||
| Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | ||
| Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||
| Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
Виды нахлестки сварных соединений, выполняемых контактной точечной рельефной и шовной сваркой
Черт. 4
Читайте также: