Срок эксплуатации сварочного оборудования
Обновлено: 30.04.2024
Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.29
Наименование: Машины и оборудование общего назначения прочие, не включенные в другие группировки
Дочерних элементов: 0
Амортизационных групп: 4
Прямых переходных ключей: 143
Группировка 330.28.29 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.
В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.29 числится в следующих группах:
| Группа | Подгруппа | Сроки | Примечание |
|---|---|---|---|
| Первая группа | Машины и оборудование | все недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет включительно | инструмент для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков; дизели и дизель-генераторы с цилиндром диаметром свыше 160 мм (дизель и дизель-генераторы буровые) |
| Третья группа | Машины и оборудование | имущество со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет включительно | дизель и дизель-генераторы с цилиндром диаметром свыше 120 — 160 мм включительно (дизель и дизель-генераторы буровые); приборы бытовые |
| Четвертая группа | Машины и оборудование | имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет до 7 лет включительно | электродвигатели для электробуровых установок; электродвигатели крановые |
| Пятая группа | Машины и оборудование | имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно | двигатели внутреннего сгорания, кроме двигателей для транспортных средств; электродвигатели переменного тока мощностью от 0,25 кВт и выше (кроме специальных силовых и крупногабаритных); электродвигатели специальные силовые; кроме основных средств, включенных в другие группы |
Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:
Как угробить сварочный аппарат.
Как бы ни была прочна техника, и как бы долго инженеры не ломали головы в лабораториях НИОКР, над тем как продлить срок службы источников, у сварщика всегда есть возможность для неверной эксплуатации аппарата, при которой все усилия разработчиков сводятся к нулю.
В данной статье речь пойдет о причинах выхода из строя инверторных сварочных аппаратов. В первой части вы ознакомитесь с конкретными условиями возникновения поломок, во второй части коснёмся устройства инверторов и влияния неблагоприятных условий на их работоспособность.
Для инверторной сварочной техники ахиллесовой пятой являются нештатные параметры питающей сети – которые могут угробить любой инвертор в очень сжатые сроки.
На практике поломки могут возникать в следующих случаях:
- Дефицит мощности;
- Неверный подбор генератора;
- Недостаточное сечение удлинителей.
Недостаточная мощность источника питания сварочного аппарата. Скачки напряжения в сети. Если на Ваш гаражный бокс приходит 3 кВт электрической мощности, а инвертор требует 5 или 6 кВт, — аппарат рано или поздно выйдет из строя. Допустим, что в вашем гаражном кооперативе из 20 боксов — установлен трансформатор на 25 кВА или 20 кВт. Это значит, что на каждый из гаражей приходится по 1 кВт выделенной мощности. Даже если представить, что половина гаражей необитаема, а владельцы второй половины редко появляются в гаражах одновременно, — 20 кВт это очень немного. Представим, что киловатт энергии уходит на освещение, ещё 6 киловатт пара соседей тратит на обогрев с помощью ТЭНов, трое автовладельцев используют болгарки (6кВт) и один решил достать с антресолей сварочный трансформатор (4 кВт (TELWIN NORDIKA 3250)), чтобы подготовить заборные столбы к установке на любимой даче. Получается, что 6 гаражей потребляют 17 кВт энергии, и если Вам необходимо запитать сварочный инвертор мощностью 5-6 кВт, то мощности ему будет явно не хватать.
Неверный подбор генератора так же может быть причиной поломки сварочного инвертора. При использовании источников автономного энергоснабжения следует уточнить у производителя сварочного источника электростанция какой мощности необходима для работы. Приобретать генератор с меньшей мощностью в сравнении с рекомендованной, в надежде на работу на малых токах — не стоит. Переходные режимы при поджиге дуги и даже включении аппарата в сеть могут привести как к поломке сварочного источника, так и защитному отключению слабенького генератора.
Использование удлинителей недостаточного сечения. При работе на большом удалении от розетки, не избежать применения удлинителей.
Увеличение протяжённости питающего кабеля и неверный подбор сечения – приводят к падению мощности и снижению напряжения на удлинителе. Чем длиннее Вы используете переноску, тем толще должны быть жилы кабеля. Для того, чтобы работа аппарата была стабильной, необходимо, чтобы сечение кабеля питания и удлинителя до 10 м совпадали. Если переноска длиннее 10м – сечение кабеля должно быть большим чем питающий кабель аппарата. В интернете есть множество ресурсов, которые позволяют рассчитать сечение кабеля по длине и нагрузке, рекомендуем использовать данные ресурсы до момента подключения аппарата.
Ни в коем случае нельзя использовать кабели сечением 0.75мм2, а так же пользоваться переносками на смотанных катушках. Оба эти варианта могут вывести аппарат из строя.
Нужно разделять понятия стабильно пониженного значения напряжения питающей сети, — тесты на которое всё оборудование проходит при тестировании, от нестабильной сети, напряжение которой «гуляет» в широком диапазоне. Если с пониженными параметрами инверторы научились справляться, то со скачками и провалами напряжения дело обстоит печально.
Для того, чтобы понять, как скачки и провалы связанные с мощностью первичного источника – питающей сети или генератора, уничтожают инвертор — разберёмся как работает сварочный аппарат.
Одним из основных узлов инверторного ММА-аппарата является силовая часть или блок инвертора в состав которого входят несколько силовых транзисторов. Транзисторы управляются опорным генератором который, по определённому алгоритму, с частотой в несколько десятков килогерц открывает и закрывает транзисторные «ключи».
Частота работы инвертора в штатном режиме обычно не меняется (за исключением работы в режиме VRD), изменяется лишь длительность открытого состояния транзисторов, — именно на данном эффекте построен способ управления который называется широтно-импульсной модуляцией (ШИМ).
Современный сварочный инвертор стремится поддерживать мощность источника на заданном уровне, (P = U x I) соответственно для стабильной работы аппарату необходимо постоянно отслеживать пропорции токов и напряжений с помощью так называемых «обратных связей». Под воздействием внешних дестабилизирующих факторов: например, при изменении длины дуги – транзисторы меняют значения тока, для того, чтобы поддержать стабильность сварочного процесса. Питающее напряжение, а точнее его скачки или провалы – так же является важным дестабилизирующим фактором. Для того, чтобы поддержать требуемое значение мощности инвертору, при падении или скачке питающего напряжения приходится резко увеличивать или сбрасывать ток.
Для того, чтобы мощность аппарата оставалась стабильной опорному генератору приходится многократно перезапускать транзисторы. Основной опасностью для инверторного блока сварочного аппарата являются не сами нештатные параметры питающей сети, а процесс многократного перезапуска транзисторов, который возникает в переходные периоды, например, при попытке поджига дуги. Инвертор включенный в нестабильную сеть, в момент касания электрода детали (КЗ) — начинает потреблять мощность, обеспечить которую питающая сеть просто не в силах. Цепи обратной связи сварочного аппарата дают команду на аварийную остановку транзисторов. Как только транзисторы отключаются, – напряжение в сети возрастает и цепи обратной связи пытаются запустить инвертор по новой: инверторный блок начинает потреблять мощность, обеспечить которую сеть не может, что приводит к аварийному отключению. Аппарат попадает в замкнутый круг перезапусков которые происходят очень быстро и сопровождаются выделением тепла. Это тепло приводит к разогреву транзисторов и, со временем, провоцирует выгорание силовых компонентов.
Ещё один момент. Поскольку работа транзисторов инвертора идёт на очень большой частоте (60 кГц) – сварщик может не замечать проблем с процессом работы. Постоянные перезапуски силовой электроники не очень заметны сварщику. У владельца инвертора, который работает в условиях нестабильной сети, может создаваться ощущение, что процесс идёт штатно: дуга горит, ванна достаточно жидкая и процесс в целом – вполне управляем. Однако, это не значит, что аппарат работает штатно и транзисторы в процессе перезапусков не перегреваются.
Процесс разогрева протекает достаточно быстро. Бывает, что после двух-трёх дней работы в условиях плохой сети, аппарат выходит из строя. Впрочем, бывали примеры, когда инвертор сгорал уже на втором электроде. Транзисторы нагреваются настолько быстро, что термозащита, установленная на радиаторах аппарата не успевает сработать.
В общем, при включении сварочного аппарата в розетку, следует убедиться, что мощности источника питания будет достаточно для стабильной работы аппарата, а сечение проводки и удлинителей соответствует нагрузке. Тогда, инвертору гарантирована долгая и счастливая жизнь. Перед включением аппарата в розетку проверьте вводной кабель вашего щитка. Чем он толще, тем больше шансов у Вашего инвертора служить Вам верой и правдой долгие годы.
Бережное и внимательное отношение к инверторам, значительно продлевает срок их службы.
Смотрите данную статью в видео-ролике:
Мероприятия по выполнению сварочных работ, подразумевают использование специального оборудования. Обязательно используются источники питания (выпрямители, инверторы, трансформаторы), непосредственно сварочный аппарат , маска, электроды и прочее в зависимости от сварочного аппарата.
Стоит отметить, что для того чтобы понимать основы эксплуатации сварочного оборудования, нужно знать с каким видом мы имеем дело.
Разновидности сварочного оборудования.
Главное отличие сварочного аппарата заключается в его предназначении, одни используются в быту, как правило, самопровозглашенными (непрофессиональными) сварщиками, другие на производствах, в руках знатоков своего дела. Для профессионального оборудования характерны крупные габариты и более высокое напряжение.
- сварочное оборудование – инверторы, газовые горелки, держатели электродов, газосмесители и прочее.
- Защитное оборудование – инструменты, устройства, спецодежда, предназначенные для личной безопасности сварщика в процессе работы.
Эксплуатация и обслуживание сварочного оборудования.
Любое оборудование имеет свой технический паспорт в котором четко и ясно прописаны правила эксплуатации оборудования.
Следование всем правилам эксплуатации оборудования для сварки не только продлит срок службы инструментов, но и обеспечит безопасные условия для проведения сварочных работ. Но не стоит забывать, что на безопасность также влияет защитное обмундирование сварщика, которое всегда должны быть в наличии и надлежащем состоянии. Так как возможно попадание горячего металла на тело, ультрафиолетового излучения и прочего.
Жесткие требования предъявляются к организации рабочего места. Во-первых, важно соблюдать правила подключения электроустановок; во-вторых, пожарной безопасности и проветривания помещения.
В процессе эксплуатации электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов ведется строго по инструкции. В обязательном порядке прокладывается заземление корпусов аппаратов и других металлических частей сварочного оборудования. А также необходимо заземлить рабочее место специалиста (сварочные станки, столы, плиты).
Под пристальным вниманием должен находиться держатель электродов и газовые горелки. Ни в коем случаи не направлять их на людей. К тому же они нуждаются в регулярной чистке.
Хранить сварочное оборудование нужно в сухом месте, избегать механических повреждений, а также повреждений со стороны мелких грызунов (любят изоляцию). Каждые полгода необходима проверка оборудования, особенно в режиме постоянного использования.
При использовании сварочного оборудования с соблюдением правил и техники безопасности, вероятность чрезвычайных ситуаций сводится к нулю, а срок службы оборудования значительно увеличивается.
Срок эксплуатации сварочного оборудования
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ*
* Госгортехнадзор России присвоил Порядку применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов обозначение "РД 03-614-03". Документ введен в действие с 01.03.2004 приказом Госгортехнадзора России от 28.01.2004 N 14. С изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17.10.2012 N 589. (Примеч. изд.)
* Не нуждается в государственной регистрации (письмо Минюста России от 23.06.2003 N 07/6390-ЮД). (Примеч. изд.)
Документ устанавливает порядок проведения аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, а также порядок оформления результатов аттестации этого оборудования и применяется в части, не противоречащей действующим законодательным и иным нормативным правовым актам.
Документ разработан коллективом в составе: B.C.Котельников, Н.П.Алешин, Э.А.Гладков, А.А.Шельпяков, В.Ф.Лукьянов, А.И.Прилуцкий, А.Н.Жабин, А.И.Данилов, О.А.Коротков, Н.А.Соснин, А.П.Ладыжанский, С.А.Курланов, В.Ю.Каргин, В.И.Бродягин, Б.Л.Ибатуллин.
В настоящем издании документ приведен с изменениями, внесенными Ростехнадзором в 2012 г.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее - аттестация) и оформления их результатов.
Данный Порядок носит рекомендательный характер и может быть использован организациями при проведении аттестации сварочного оборудования.
1.2. Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
1.3. Система аттестации сварочного оборудования (САСв*) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
структуру и принципы формирования аттестационных органов;
виды аттестации сварочного оборудования;
порядок аттестации сварочного оборудования;
порядок ведения Реестров САСв Национального аттестационного комитета по сварочному производству* (НАКС).
1.4. Порядок аттестации, выбор программы испытаний и требования к методикам испытаний сварочного оборудования изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочного оборудования (приложение 1).
II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Организационная структура САСв включает в себя:
* На день внесения в документ изменений (приказ Ростехнадзора от 17.10.2012 N 589) Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) не существовал более 8 лет, так как указами Президента Российской Федерации от 09.03.2004 N 314 и от 20.05.2004 N 649 был преобразован в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). (Примеч. изд.)
аттестационные центры (АЦ);
аттестационные пункты (АП)*.
2.2. Госгортехнадзор России устанавливает порядок проведения аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, и осуществляет контроль за его соблюдением.
2.3. Национальный аттестационный комитет по сварочному производству:
разрабатывает и представляет Госгортехнадзору России на утверждение организационные, нормативные и методические документы по аттестации сварочного оборудования;
организует проведение экспертных обследований и инспекционных проверок АЦ и их АП и согласовывает Положения об АЦ;
выдает АЦ "Аттестаты соответствия требованиям порядка аттестации сварочного оборудования" (далее - "Аттестат соответствия");
проводит экспертизу протоколов АЦ об аттестации сварочного оборудования, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов;
выдает, на основании положительного заключения экспертизы протокола АЦ, Свидетельство об аттестации сварочного оборудования;
осуществляет методическое руководство аттестационной деятельностью;
осуществляет ведение Реестра АЦ и аттестованного сварочного оборудования.
2.4. Аттестационный центр осуществляет в соответствии с "Аттестатом соответствия" проведение аттестации сварочного оборудования согласно требованиям настоящего Порядка и Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.
III. ВИДЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Аттестация сварочного оборудования подразделяется на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную.
3.2. При аттестации различают сварочное оборудование производителя - новое сварочное оборудование, изготавливаемое производителем и(или) поставляемое продавцом сварочного оборудования, и сварочное оборудование потребителя - сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
3.3. Первичной аттестации подлежит следующее сварочное оборудование:
ранее не аттестованное сварочное оборудование;
сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем;
сварочное оборудование импортного производства.
3.4. Серийно выпускаемое сварочное оборудование, сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях до введения в действие настоящего документа, не требует проведения первичной аттестации. По истечении 3 лет с момента ввода в действие настоящего документа* такое сварочное оборудование должно пройти периодическую аттестацию.
* Момент ввода документа в действие не определен. (Примеч. изд.)
Серийно выпускаемое сварочное оборудование, не сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях до введения в действие настоящего документа, требует проведения первичной аттестации в течение 1,5 лет с момента ввода в действие настоящего документа.
3.5. Периодическая аттестация у производителя (поставщика) и потребителя сварочного оборудования осуществляется каждые 3 года.
3.6. Первичную и периодическую аттестации выпускаемого производителем (поставщиком) сварочного оборудования осуществляют на образцах, взятых из партии однотипного сварочного оборудования. Необходимое количество единиц сварочного оборудования, выбираемое из партии для аттестации, должно быть не менее 5% от общего количества единиц сварочного оборудования в партии, но не менее двух, если партия сварочного оборудования не превышает 50 единиц.
3.7. Периодическую аттестацию сварочного оборудования у его потребителя осуществляют на основании представленной им в аттестационный центр заявки. В заявке указываются тип и количество оборудования, подлежащего периодической аттестации. Заявки оформляются в соответствии с требованиями Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.
3.8. Периодическая аттестация партии сертифицированного на соответствие требованиям безопасности и стандартов однотипного сварочного оборудования, используемого в организациях при изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте технических устройств для опасных производственных объектов, может быть проведена АЦ на двух или более образцах сварочного оборудования (5% от числа единиц в партии), выбранных из партии аттестуемого сварочного оборудования, при условии, если:
сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, не выработало срок эксплуатации, указанный в паспорте организации-изготовителя;
сварочное оборудование проходило ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки;
за период работы сварочного оборудования на объектах, подконтрольных Госгоргехнадзору России, отсутствовали рекламации по качеству сварки с использованием этого сварочного оборудования.
3.9. Периодическую аттестацию сварочного оборудования потребителя, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств, для опасных производственных объектов, проводят до выработки сварочным оборудованием срока эксплуатации, установленного технической документацией (с учетом результатов проведенного диагностирования в целях продления срока действия его применения). Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно быть выведено из эксплуатации. Если в технической документации не указан срок эксплуатации сварочного оборудования, срок его эксплуатации определяется по технической документации аналогичного сварочного оборудования.
3.10. Дополнительную аттестацию проходит сварочное оборудование, прошедшее первичную аттестацию, в случаях:
расширения области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов;
расширения области применения для других способов сварки;
при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию.
По результатам дополнительной аттестации выдается новое Свидетельство об аттестации сроком на 3 года.
3.11. При условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству аттестованного сварочного оборудования испытания при периодической аттестации выполняют по сокращенной программе, согласованной с НАКС.
3.12. Внеочередную аттестацию сварочного оборудования у производителя проводят в случае поступления в Госгортехнадзор России или НАКС обоснованных рекламаций на аттестованное сварочное оборудование.
Внеочередную аттестацию сварочного оборудования в организациях, использующих сварочное оборудование при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проводят по решению территориальных органов Госгортехнадзора России в следующих случаях:
повторяющегося неудовлетворительного качества выполняемых этим сварочным оборудованием сварных соединений;
изменения рабочих параметров сварочного оборудования при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений;
после капитального ремонта сварочного оборудования;
после простоя сварочного оборудования в течение 1 года без проведения плановых работ по его диагностированию;
после модернизации или изменения конструкции сварочного оборудования, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.
3.13. Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 лет, считая с даты его выпуска, срок действия Свидетельства об аттестации - 1,5 года.
Если по документации завода-изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 лет, допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода-изготовителя.
IV. ТРЕБОВАНИЯ К АТТЕСТАЦИОННОМУ ЦЕНТРУ
4.1. Аттестационным центром может быть организация любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не является производителем (поставщиком) сварочного оборудования и не использует аттестуемое сварочное оборудование для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта технических устройств, при наличии "Аттестата соответствия", включенная в Реестр САСв НАКС.
АЦ в своей деятельности руководствуются действующим законодательством Российской Федерации, руководящими документами, разрабатываемыми НАКС.
4.2. АЦ должен располагать производственно-испытательной базой, обеспечивающей проверку соответствия технических характеристик сварочного оборудования паспортным данным и требованиям действующих нормативных документов и квалифицированным персоналом, в том числе сварщиками и специалистами сварочного производства, аттестованными по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99) и Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).
Сварочный аппарат амортизационная группа 2021
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Сварочный аппарат амортизационная группа 2021». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Материалы сайта носят справочный характер, предназначены только для ознакомления и не являются точными копиями официальных документов.
Газосварочное оборудование в качестве источника тепла использует горючие смеси технических газов. Для их транспортировки используют специальные баллоны, к которым присоединяют запорную арматуру и редуктор для регулировки давления.
Для каждого типа металла и сплава существует оптимальный способ соединения. Кроме того, важными факторами являются габаритные размеры и толщина заготовки.
Учет основных средств в 2020 году
Существуют законодательно утвержденные Перечни, в которых перечислены коды освобождаемого от налогов имущества. По этим данным предприятия анализируют свои объекты и принимают решение о минимизации налога.
Учетная политика предприятия должна содержать сведения о перечне объектов, которые будут показываться в учете в составе спецоснастки.
Кроме того, в этой группе присутствуют культурные насаждения (520.00), затраты по улучшению земель (230.00), оборудование, обслуживающее летательные аппараты (400.00), объекты интеллектуальной собственности (790.00).
В то же время инструменты и приспособления, используемые в производстве стандартных категорий продукции или для осуществления стандартных видов деятельности, не признаются специальными. Такие указания закреплены в п. 4 Приказа Минфина № 135н.
К какой амортизационной группе относится сварочный аппарат
Аналогичные аппараты иногда сравнивают с часовым механизмом — стоит изменить один из параметров, как происходит коррекция всех настроек, поэтому наладчики оборудования могут в ручном режиме настраивать аппаратуру согласно выполняемому процессу.
Присадочные и вспомогательные материалы. Сюда относят покрытые электроды для ручной сварки, проволоку и прутки для аргонодуговой, флюс для работы в автоматическом режиме и другие материалы.
Распределить ОС по конкретным группам несложно. Здесь бухгалтеру понадобится название объекта или ОКОФ. По этим параметрам нужно найти свой объект в классификации — рядом с искомым объектом будет обозначена нужная группа.
Любое поступление объекта основных фондов (ОФ), будь то покупка, безвозмездная передача или приобретение по обмену влечет за собой обязательное определение амортизационной группы, которая присваивается исходя из сроков полезного использования имущества. Именно в течение этого периода стоимость имущества постепенно переходит в состав затрат компании.
Амортизационная группа сварочный аппарат
Примеры основных средств — здания, оборудование, автомобили, дороги, площадки, трансформаторные станции, спецтехника и т.п. Обязательный критерий таких объектов – срок службы более года и стоимость более 40000 руб.
Высший класс качества. Отличительными чертами является полное отсутствие механических и структурных дефектов. Производители – компании из ТОП-20 широко известного мирового рейтинга Tier-1 от Bloomberg. Лучше всех прочих вариантов переносят неблагоприятные условия эксплуатации. Гарантированный срок службы таких солнечных батарей – 12-15 лет при сохранении 90% первоначального КПД и 25-30 лет – 80%.
Найдя его, вы увидите, к какой группе данное ОС относится. Если же ваше ОС не поименовано в Классификации, то вы вправе самостоятельно установить срок полезного использования этого имущества, ориентируясь на срок эксплуатации, указанный в технической документации или рекомендациях производителя.
Для целей бухгалтерского (бюджетного) учета организациями госсектора ОКОФ ОК 013-2014 применяется в случаях, предусмотренных федеральными стандартами, если иное не установлено уполномоченными органами государственного регулирования бухгалтерского учета (Введение ОКОФ ОК 013-2014). Отметим, что федеральный стандарт для госсектора «Основные средства», утв.
Иными словами, специальное оборудование — это нечто многократно используемые в производстве средства труда, которые обеспечивают условия для выполнения специфических (нестандартных) технологических операций.
Вопрос: Муниципальным учреждением в целях обеспечения собственных нужд заключен договор, предметом которого является приобретение газового сварочного аппарата, необходимого для проведения ремонтных работ. На какую статью экономической классификации расходов бюджетов Российской Федерации следует отнести расходы по оплате указанного договора?
Всего существует 10 амортизационных групп согласно вышеупомянутой классификации. Самый малый срок использования ОС — год, данному сроку соответствует первая группа. В десятой группе учитывают ОС со сроком более 30 лет. Бухгалтеру можно найти нужную группу по коду ОКОФ или названию ОС.
Сварочный аппарат (код ОКОФ 330.30.20.31.117) отнесите к третьей, пятой, седьмой или девятой амортизационной группе в зависимости от технических и эксплуатационных характеристик объекта, а также рекомендаций изготовителя.
Самый малый срок использования ОС — год, данному сроку соответствует первая группа. В десятой группе учитывают ОС со сроком более 30 лет.
Например, объекту «Ограды металлические» соответствует код 220.25.11.23.133, что означает группу «Сооружения».
Новый классификатор ОКОФ с 2021 года
Не могут быть учтены вместе со спецприспособлениями активы, которые используются для изготовления шаблонных изделий (типовых разновидностей продукции).
К спецоборудованию относят и аппаратуру для реализации контрольных мероприятий и испытаний, стенды и макеты будущих готовых изделий, пульты управления. Отдельными видами этого типа спецоснастки являются реакторные и дезавакционные виды оборудования.
Также не соответствует понятию «основные фонды» имущество, которое является готовой продукцией, то есть то, что предприятие собирается продать, либо из чего планирует строить.
Кроме раздела производственного инвентаря, куда входят коммуникационное оборудование (330.26) и медицинская мебель (330.32), амортизация 4 группы начисляется на рабочий скот (510.01) и растительные ресурсы (520.00).
Любое оборудование рано или поздно изнашивается, каким бы высокотехнологичным оно ни было. Для сварочных аппаратов это особенно актуально, поскольку оно используется очень интенсивно и в сложных условиях. На производствах этот момент учитывается и заранее просчитывается амортизация, чтобы можно было выделить деньги на ремонт или замену оборудования.
Как рассчитывается амортизация оборудования
Но, несмотря на свое недавнее обновление, база не стала проще или интуитивно понятнее. Если вы откроете базу ОКОФ и попытаетесь найти код под свой сварочный аппарат, то наверняка столкнетесь с трудностями. Дело в том, что база очень большая и даже при наличии базовых знаний в этой области вы наверняка не сможете с первого раза найти нужный код. В данной статье будут рассмотрены типы и особенности оборудования для выполнения сварки в различных режимах и также дана оценка текущего положения вещей в данной отрасли.
Незначительно уступает по качеству модулям высшей категории. Визуально определить различия практически невозможно, поэтому класс изделий можно перепроверить только по технической документации. Изготавливаются преимущественно на заводах Поднебесной. При отсутствии форс-мажорных условий использования способны прослужить те же 25 лет при потере не более 20% эффективности.
Сварочный аппарат – необходимый инструмент для всех, кто любит и умеет мастерить своими руками в гараже, на участке. Без сварочных работ не обойтись при строительстве коттеджей и дач. В последнее время трансформаторные аппараты вытесняются аппаратами инверторного типа, которые имеют ряд преимуществ, но не лишены недостатков.
Подборка наиболее важных документов по запросу (нормативно-правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое). 330.28.
Иерархическая структура кода (в текстовом виде), включающая описания всех кодов-предков данного кода, начиная с корневого.
Показывает процентное соотношение режима работы к режиму отдыха на максимальных показателях силы тока за десятиминутный интервал. Например, ПВ 60 % указывает на то, что за 10 минут аппарат будет работать только 6 минут. У трансформаторов этот показатель, как правило, не превышает 50-60 %.
Для данного кода на выбранный год отсутствуют сведения об отнесении к энергоэффективным объектам, для которых не указан класс энергетической эффективности.
Во время этого обязательно необходимо учитывать классификатор ОС. Период может впоследствии изменяться, так как предприятие может улучшать и модернизировать объект. Но новый период должен быть определен в пределах существующей амортизационной группы.
На данный год приведены сведения об амортизационных группах, налоговых льготах и преференциях. Этот год будет использован также для вывода меняющихся во времени сведений при переходе между отчетами по переходным ключам.
Основным критерием объединения единиц имущества в какую-либо из амортизационных категорий является срок полезного использования (СПИ) объекта. Механизм подачи припоя схож с аналогом, который установлен в полуавтоматическом варианте. Подающий ток механизм называется горелкой, мундштуком, а прижимом служит винт с пружиной.
К Какой Амортизационной Группе Относится Сварочный Аппарат В 2021 Году
Информация о льготах указана на основании соответствующих Постановлений Правительства РФ, действующих на указанную дату ввода объекта в эксплуатацию. Условие применения льготы описано в примечаниях к конкретному постановлению.
При документальной регистрации каждого объекта оформляется учетный документ, в котором должен быть определен код ОКОФ.
Второй код — 330.28.29.70.110. Данный код подходит для сварочного оборудования, которое используется в паре с припоем (мягким или твердым), а также для сварки без использования электричества.
К первой амортизационной группе относят недолговечные активы, изнашиваемые в течение срока от 1 года и 1 месяца до 2-х лет включительно. В основном, это виды имущества категории «Машины и оборудование» (ОКОФ 330.28 и 330.32), объединяющей инструмент и оборудование для различных сфер производства, СПИ которых не превышает 2-х лет.
В этой статье мы расскажем, что такое ОКОФ, зачем он нужен и какой код выбрать для своего сварочного аппарата в 2018 году.
Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.
Правила эксплуатации сварочного оборудования
Любые сварочные работы требуют применения специализированного оборудования. К такому относятся источники питания (трансформаторы, инверторы, выпрямители), собственно сам сварочный аппарат, держатель электродов, газовая горелка и прочее.
Отметим, что набор сварочного оборудования для разных способов сварки будет отличаться. Кроме того, имеет отличия само сварочное оборудование, и его эксплуатация также может быть различной: одно допускается для передвижных постов, другое может использоваться только стационарно и прочее.
Заметим, что сварочное оборудование и его эксплуатация должны отвечать ряду требований, о которых мы и предлагаем поговорить дальше.
Разновидности сварочного оборудования.
Отметим, что все оборудование для сварки разделяется по способу применения – одни аппараты предназначены для бытового использования непрофессиональными сварщиками, с другими могут работать исключительно специалисты в области сварки. Главное отличие бытовых и профессиональных устройств состоит в том, что первые более просты в управлении, а также имеют, в отличие от профессиональных, меньшие габариты и работают на меньшем напряжении.
Собственно сварочные аппараты также различаются: одни предназначены для дуговой сварки, другие для проведение газосварочных работ и пр. Разными они могут быть и по степени механизации процесса – полуавтоматические, автоматические аппараты.
Все сварочное оборудование условно подразделяют на два класса, а именно:
- Собственно, сварочное оборудование – аппараты и инструменты, которые используются непосредственно для сваривания металлов. К этому классу относят – инверторы, держатели электродов, газовые горелки, различные клапаны и газосмесители, пр.
- Защитное оборудование – все инструменты, спецодежда и устройства, предназначенные для защиты сварщика во время процесса сварки.
Основные правила эксплуатации любого оборудования прописываются в инструкциях производителей, сварочные аппараты и инструменты не исключение. Правилами безопасности четко указывается, что все сварочные работы должны производиться исключительно по инструкциям и установленным требованиям.
Выполнение правил эксплуатации сварочного оборудование не только будет способствовать бесперебойной и долгой работе аппаратов и инструментов, но и создаст безопасные условия для проведения сварочных работ. А дополнительные защитные средства сварщика обезопасят его от сопутствующих процессу сварки негативных явлений: разбрызгивания расплавленного металла, ультрафиолетового излучения и прочего.
Кроме того, жесткие требования предъявляются по организации рабочего места. Здесь необходимо соблюсти правила пожарной безопасности, подключения электроустановок, проветривания помещения, предназначенного для проведения сварочных работ.
При эксплуатации оборудования для электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов выполняют строго по инструкции. Обязательно проводится заземление корпусов аппаратов и других металлических-нетоковедущих частей сварочного оборудования. Заземлению подлежит и рабочее место специалиста – сварочные станки и столы, плиты и прочее.
Заземление проводится посредством гибких медных проводков (могут применяться провода из других электропроводящих металлов). Отметим, что запрещено последовательно включать в заземляющий проводник несколько установок для сварки.
Следует также соблюдать правила работы с держателями электродов и горелками. Эти инструменты запрещается направлять на людей. Кроме того, за их состоянием необходимо постоянно следить и во время производить очистку и ремонт комплектующих.
Все сварочное оборудование должно содержаться в сухом помещении. Не следует допускать падений аппаратов и устройств, во избежание механических повреждений. При регулярной эксплуатации оборудования каждые шесть месяцев осуществляется очистка, плановая проверка и при необходимости ремонт. Обязательно очищать все сварочные аппараты от пыли и грязи, которые скапливаются внутри устройства.
Ответственность за правильную эксплуатацию сварочного оборудования несет сварщик. Он обязан работать только в строго заданных режимах, использовать электросварочные установки по назначению, следить за их сохранностью, а также соблюдать технику безопасности. Заметим, что самостоятельно работать на сварочном оборудовании, без присмотра специалиста, могут только операторы, прошедшие обучение полуавтоматической и автоматической сварке и инструктаж по правилам безопасности работ.
В противном случае сварочные работы должны производиться исключительно двумя специалистами – непосредственно сварщиком и наблюдателем.
Эксплуатация сварочного оборудования с соблюдением правил и техники безопасности повысит срок службы устройств и снизит риск возникновения опасных ситуаций.
Установка оборудования
Сварочные установки следует располагать и устанавливать в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок".
При обслуживании электросварочных установок помимо настоящего раздела Правил следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода — изготовителя.
Все виды постоянных работ по электродуговой и плазменной сварке в зданиях должны производиться в специально для этого отведённых вентилируемых помещениях, площадь и кубатуры которых удовлетворяют требованиям Строительных норм и правил (СНиП), с учётом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.
Ручная дуговая сварка или сварка в среде защитных газов, выполняемая систематически, должна производиться в специальных хорошо вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками из несгораемого материала. Те же виды сварки, выполняемые несистематически, а также на крупногабаритных деталях, должны производиться при ограждении мест работы светонепроницаемыми щитами или занавесами из несгораемого материала.
При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке ограждения не требуются.
Эти особенности должны быть обязательно учтены при составлении схемы монтажа электропроводки и оборудования сварочного цеха.
Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должны обеспечить безопасный и свободный доступ к нему.
В помещениях для электросварочных работ должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы (не менее 0,8 м), обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно.
Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных нормалями на соответствующее оборудование.
Схема присоединения нескольких сварочных транформаторов или генераторов при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделиями и электродом напряжения, превышающего напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 в. Нагрузка однофазных сварочных трансформаторов должна быть равномерно распределена между отдельными фазами трёхфазной сети.
В качестве источников сварочного тока для всех видов дуговой сварки могут применяться однопостовые и многопостовые трансформаторы, выпрямители и генераторы постоянного и переменного тока, специально для этого предназначенные. Непосредственно питание сварочной дуги от силовой (или ответвительной) распределительной цеховой сети не допускается.
Питание дуги в установках для атомно-водородной сварки должно производится от однопостового трансформатора.
Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 в с выдержкой времени не более 0,5 сек.
Все электросварочные установки, предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 36 в, также должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной в данных условиях величины.
Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки допускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 В. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглухо заземлён. Корпус электродвигателя сварочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных условиях.
При дуговой сварке для подвода тока к электроду следует применять гибкий шланговый кабель (провод), предусмотренный заводом — изготовителем.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода, а также где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты и сама свариваемая конструкция. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических конструкций, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается. Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается обратный провод, а также аналогичные зажимы у сварочных выпрямителей и генераторов, у которых обмотки возбуждения подключаются к распределительной электрической сети без распределительного трансформатора, следует заземлять.
Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (сваркой или с помощью болтов, зажимов). В установках для дуговой сварки в случае необходимости допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием при помощи скользящего контакта.
Узлы сварочного оборудования, содержащие конденсаторы должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов.
При атомно-водородной сварке необходимо предусмотреть устройство автоматического отключения напряжения и прекращения подачи газа в случае разрыва дуги.
Однопостовые и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматами со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь максимальный автомат в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе и сварочном посту. Подсоединение сварочных постов к многопостовому агрегату должно производиться при отключенном от сети агрегате.
При ручной дуговой сварке толстообмазанными электродами, ванно-шлаковой сварке, сварке под флюсом и при автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно вблизи дуги.
При сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров и закрытых полостей конструкций в зависимости от характера выполняемых работ должна устанавливаться вентиляция. При ручной сварке рекомендуется, кроме того, подача воздуха непосредственно под щиток сварщика.
Все органы управления сварочным оборудованием должны иметь надёжные фиксаторы или ограждения, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение).
Штепсельные соединения проводов для включения в электросеть переносных пультов управления электросварочных автоматов должны иметь заземляющие контакты.
Корпус любой сварочной установки необходимо заземлять. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен болт диаметром 5 — 8 мм, расположенный в доступном месте с надписью "земля". Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляемых аппаратов запрещается.
Корпус любого источника питания сварочной установки (сварочный трансформатор, выпрямитель, преобразователь) должен надёжно заземляться.
Для стационарно установленных светильников местного освещения напряжение не должно превышать 36 в, для переносных светильников — 12 в.
Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в её исправности. Особое внимание при этом надо обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких — либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.
Обслуживание оборудования
Обслуживание оборудования заключается в выполнении следующих работ: систематический профилактический осмотр; чистка (устранение пыли, грязи и т.п.); смена перегоревших плавких вставок; проверка надёжности заземления; регулировка натяжения пружин; текущий ремонт; испытание (измерение тока срабатывания, напряжения срабатывания, сопротивления изоляции).
Чистить и ремонтировать оборудование, а также заменять плавкие вставки разрешается только при снятом напряжении.
Все постоянные контактные соединения в аппаратуре должны быть плотными. Плотность нажатия контактов регулируется с помощью имеющихся в аппаратуре пружин. Не допускается работа аппаратуры, если контакты покрыты окисью. Окислившиеся контакты очищают наждачной бумагой до блеска. Изношенные детали аппаратуры нужно своевременно заменять новыми.
Правила безопасной эксплуатации сварочного оборудования
Запрещается производить ремонт сварочного оборудования под напряжением. Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяет лицо, ответственное за электрохозяйство, исходя их местных условий и режима эксплуатации установки, а также указаний завода — изготовителя.
Осмотры и чистка установки и пусковой аппаратуры производится не реже 1 раза в месяц. Замер сопротивления изоляции электрических цепей установки производится при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТ на эксплуатируемое электросварочное оборудование. После капитального ремонта изоляция электросварочная установка должна быть проверена на электрическую прочность в соответствии с требованиями на эксплуатируемое электросварочное оборудование.
Читайте также: