Сто нострой сварочные работы
Обновлено: 20.05.2024
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 17325, ГОСТ 11969, ГОСТ 19521, ГОСТ 16504, ГОСТ 30242, ГОСТ Р ИСО 857-1, ГОСТ Р ИСО 857-2, а также следующие термины с соответствующими определениями:
сварка: Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601-84, термин 1]
сварочные работы: Работы, выполняемые с использованием сварки и родственных процессов при строительстве и капитальном ремонте объектов.
Примечание – Перечень и условные обозначения сварки и родственных процессов установлены ГОСТ Р ИСО 4063.
технология сварки: Совокупность и последовательность выполнения операций, применяемых для получения неразъемного соединения двух или нескольких элементов.
4. Основные положения организации сварочных работ
4.1. Документация по сварке
4.1.1. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ (ППСР), раздела по сварке в проекте производства работ (ППР) или в виде технологической инструкции по сварке.
технологические карты сварки сварных соединений с учетом операций по термообработке и контролю (форма технологической карты сварки приведена в приложении А);
Примечание – Для сварных (паяных) соединений медных и полимерных изделий разрабатывать технологические карты следует с учетом особенностей этих соединений.
Примечание – Под сварочными материалами подразумеваются и газы, применяемые при сварке и родственных процессах.
- оборудование для сборки, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений;
- вспомогательные материалы, инструменты и приспособления;
требования к персоналу сварочного производства, сварочным материалам, сварочному оборудованию и технологиям сварки в соответствии с ПБ 03-273-99 [1], РД 03-495-02 [2], РД 03-613-03 [3], РД 03-614-03 [4], РД 03-615-03 [5];
Примечание – Требования ПБ 03-273-99 [1], РД 03-495-02 [2], РД 03-613-03 [3], РД 03-614-03 [4], РД 03-615-03 [5] применяются при выполнении сварочных работ в следующих случаях:
при выполнении сварочных работ на объектах строительства, надзор за которыми осуществляют органы исполнительной власти Российской Федерации, уполномоченные на осуществление государственного строительного надзора;
если требования этих нормативных документов содержатся в проектной, нормативной или технологической документации;
4.2. Организация рабочего места
4.2.1. Рабочее место сварщика следует организовывать в соответствии с технологическим процессом сварки и конкретными производственными условиями. Рабочее место должно быть оснащено сборочно-сварочным оборудованием, приспособлениями, набором инвентаря и инструментов.
4.2.2. На стационарных рабочих местах должны быть обеспечены условия с необходимым освещением и системой вытяжной вентиляции в зоне сварки для качественного выполнения сварочных работ.
1. Для ручной дуговой сварки на рабочих местах рекомендуется оборудовать стационарные сварочные посты (например, стационарный сварочный пост, приведенный в учебном пособии [6]).
2. Для сварки (пайки) соединений медных и полимерных изделий рабочее место следует оборудовать с учетом особенностей этих соединений.
4.2.3. В случае невозможности оборудования стационарного рабочего места, могут быть организованы временные рабочие места, которые оборудуются специальными ограждениями, защищающими место сварки от ветра, сквозняков и атмосферных осадков, с учетом выполнения требований 7.2.16 к сварке при отрицательной температуре окружающего воздуха (в зимнее время).
4.2.4. Сварщики должны быть обеспечены спецодеждой и инструментом соответственно выполняемому виду сварки.
Примечание – Сварщиков, выполняющих ручную дуговую сварку, обеспечивают спецодеждой, защитным щитком или маской по ГОСТ Р 12.4.238, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, молотком, зубилом для отбивки шлака, стальной щеткой или шлифовальной машинкой и шаблоном для проверки размеров и формы сварных швов.
4.3. Требования к персоналу, выполняющему сварочные работы
4.3.1. Требования к персоналу, выполняющему сварочные работы, устанавливаются в зависимости от выполняемых обязанностей, вида работ и уровня ответственности сварных конструкций.
4.3.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в соответствии с ПБ 03-273-99 [1].
специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.).
4.3.3. Руководство сварочными работами на опасных производственных объектах осуществляют специалисты, аттестованные на II, III или IV профессиональные уровни в соответствии с ПБ 03-273-99 [1] и РД 03-495-02 [2].
4.3.4. Перед допуском к работе сварщик выполняет сварку допускных образцов. Сварку допускных образцов выполняют в тех же условиях (пространственное положение сварных швов, диаметр и толщина свариваемых деталей, основные и сварочные материалы, оборудование, технология сварки), что и сварку производственных сварных соединений.
Примечание – Для сварки газопроводов (стальных и полиэтиленовых) в сетях газораспределения допускные стыки варят при проведении квалификационных испытаний, при приеме на работу и при перерыве в работе больше определенного срока.
Качество допускных образцов определяют неразрушающими и, в случае необходимости, разрушающими методами контроля по нормам, установленным к производственным сварным соединениям.
4.3.5. При положительных результатах контроля допускных образцов оформляют допускной лист сварщика, форма которого приведена в приложении Б. К допускному листу прикладывают акты, заключения и протоколы контроля допускных образцов.
4.4. Требования к свариваемым материалам, заготовкам и деталям
4.4.1. Свариваемые материалы (заготовки, детали) должны удовлетворять разделу 5, а также требованиям проектной документации и стандартов или технических условий на их изготовление.
Линейные размеры, форма деталей свариваемой конструкции должны обеспечивать собираемость конструкции с учетом заданных размеров и предельных отклонений.
4.4.2. Конструктивные элементы кромок сварных соединений, размеры зазоров и размеры выводных планок должны соответствовать требованиям проектной документации и 4.5.1.
4.4.3. Кромки стальных деталей под сварку должны быть ровными, без трещин, заусенцев и завалов, превышающих 0,3 мм.
4.5. Типы сварных соединений и обозначение швов
4.5.1. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений следует выбирать по ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11534, ГОСТ 16038, ГОСТ 14806, ГОСТ 15878, ГОСТ 16310, ГОСТ 14098, ГОСТ 14776 или в соответствии с нормативными документами и стандартами организаций, в которых они установлены.
5. Сварочные материалы
5.1. При сварке следует применять сварочные материалы, предусмотренные проектной и технологической документацией по сварке и соответствующие требованиям 5.2 – 5.19.
СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 Сварочные работы Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию положений Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» и Постановления Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2009 г. № 753 «Об утверждении технического регламента «О безопасности машин и оборудования».
Целью разработки стандарта является установление требований к выполнению, контролю и приемке сварочных работ на строительных объектах с учетом видов выполняемых работ, определяемых Приказом Минрегиона России от 30 декабря 2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства».
В связи с тем, что на момент утверждения стандарта не были опубликованы актуализированные редакции сводов правил СП 70.13330.2011 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции», СП 75.13330.2011 «СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и СП 129.13330.2011 «СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», в сносках приведены ссылки на пункты действовавших СНиП.
При определении требований к контролю выполнения сварочных работ стандартом учтены положения по подготовке и оценке соответствия сварочного производства, широко применяемые в мировой практике.
Авторский коллектив: канд. техн. наук Ю.В. Арефьев (НТЦ «Сварка и контроль в строительстве»), докт. техн. наук В.В Атрощенко (Уфимский Государственный авиационный технический Университет), канд. техн. наук Н.Г. Блехерова (ООО «НИПИСтройТЭК»), канд. техн. наук В.Н. Бродягин (ГУП «МОСГАЗ»), канд. техн. наук В.Г. Гребенчук (ОАО ЦНИИС «НИЦ Мосты»), канд. техн. наук Г.Г. Гурова (ОАО «НИЦ «Строительство»), канд. техн. наук В.Л. Князьков (ООО «Кузбасский центр сварки и контроля»), Г.С. Левченко (АНО «ГАЦ сварщиков и специалистов сварочного производства»), канд. техн. наук А.М. Левченко (Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет), докт. техн. наук Г.В. Матохин (ООО «Тихоокеанский ГАЦ»), докт. техн. наук А.С. Орлов (Воронежский Государственный архитектурно-строительный Университет), канд. техн. наук Н.А. Нестеренко (ООО «Головной аттестационный центр Восточно-Сибирского региона»), докт. техн. наук Н.Н Потапов (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»), канд. техн. наук М.А. Прилуцкий (МГТУ им. Н.Э. Баумана), канд. техн. наук С.В. Прокопьев (Сибирский Государственный аэрокосмический Университет), С.Ф. Сазонов (АНО центр экспертизы и сертификации «Техкранэнерго»), канд. техн. наук А.К. Тиньгаев (Южно-Уральский Государственный Университет), С.М. Чупрак (ООО «НЭДК»), канд. техн. наук Д.М. Шахматов (Южно-Уральский Государственный Университет), канд. техн. наук О.В. Шашкин (Тольяттинский Государственный Университет), В.В. Шефель (ООО «АНТЦ Энергомонтаж»), С.А. Штоколов (ОАО «НИИМонтаж»).
1. Область применения
1.2. Стандарт устанавливает правила организации, подготовки и производства сварочных работ, виды и методы контроля сварных соединений.
2. Нормативные ссылки
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 9.903-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холоднои теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 Сварочные работы Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ стр. 4
СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 Сварочные работы Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ стр. 15
Примечание – По требованию заказчика может выполняться оценка макроструктуры шва на макрошлифах и механические испытания контрольных сварных соединений по ГОСТ 6996.
Примечание – По требованию заказчика в состав исполнительной документации могут быть включены акты проверки соблюдения сварочной технологии, материалы по выявлению причин появления дефектов в швах и другие документы.
14.12.24. При сооружении переходов под линейными объектами (автомобильные и железные дороги) и другими препятствиями естественного и искусственного происхождения должны применяться виды сварки аналогичные, применяемым при монтаже магистральных и промысловых трубопроводов.
Подготовительные работы и сооружение переходов через естественные и искусственные препятствия следует выполнять в соответствии с СП 86.13330.
Сварочные работы при врезке под давлением в действующие магистральные трубопроводы производить в соответствии с 14.12.24.1 – 14.12.24.4 с учетом 14.12.1.
14.12.24.1. При выполнении сварочных работ на магистральных и промысловых трубопроводах, находящихся под давлением, следует применять:
механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой (для сварки продольных швов муфт) по 14.12.2 или нормативным документам заказчика.
стыковое сварное соединение – продольные швы полумуфт, шов выполняется на стальной технологической подкладке;
14.12.24.2. До проведения сварочных работ следует провести производственную аттестацию сварочной технологии в соответствии с требованиями РД 03-615-03 [5] и нормативными документами заказчика сварки узлов врезки на стенде с моделированием основных технических параметров, идентичных реальным условиям производства работ по приварке узлов врезки на газопроводах под давлением.
14.12.24.3. Контроль сварных соединений узла врезки под давлением должен выполняться в соответствии с требованиями СП 86.133301) или нормативных документов заказчика и должен предусматривать проведение:
входного контроля металла узлов и деталей узлов врезки, сварочных материалов и оборудования по 9.2 или нормативным документам заказчика;
операционного контроля в процессе сборки и сварки узла врезки по 9.3 и нормативным документам заказчика;
контроля сварных соединений неразрушающими методами по требованиям раздела 10 или нормативным документам заказчика.
14.12.24.4. Неразрушающий контроль всех сварных соединений должен проводиться с применением: визуального и измерительного контроля по 10.2.2, капиллярного по 10.2.6, ультразвукового по 10.2.4 и радиографического по 10.2.5.
14.13. Сварка трубопроводов нефтяных и газовых скважин, требования к сварке трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие среды
14.13.1. Монтаж трубопроводов выполняют в соответствии с требованиями СП 75.13330, правилами безопасности ПБ 03-585-03 [32] или по нормативным документам организаций, осуществляющих эксплуатацию трубопроводов.
14.13.2. Для сварки трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, следует применять сварочные материалы приведенные в таблице 5.
Для выполнения подварочного шва допускается использовать любые электроды с основным покрытием, указанные в таблице 5.
14.13.3. При сборке под сварку сероводородостойких труб не допускается приварка к трубам креплений (хомутов, скоб и др.). При прокладке труб в траншеях не допускаются неровности дна траншеи, вызывающие изгибы проложенных труб, возникновение в металле труб дополнительных напряжений, способных провоцировать сероводородное растрескивание под напряжением.
14.13.4. Все сварные стыки, выполненные при строительстве и ремонте газопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, независимо от толщины стенки труб и величины эквивалента углерода, должны подвергаться термообработке (высокому отпуску) для снятия остаточных сварочных напряжений и снижения твердости в зонах возможного образования закалочных структур повышенной твердости, увеличивающих склонность к сероводородному растрескиванию под напряжением сварных соединений с учетом ВСН 006-89 [44] (пункты 2.11.43 – 2.11.80).
14.13.5. Сварные соединения до проведения термообработки следует подвергать радиографическому контролю в соответствии с нормативными документами заказчика.
14.13.5.1. После термообработки сварных соединений следует провести их контроль ультразвуковым методом в соответствии с нормативными документами заказчика для проверки отсутствия трещин в сварном соединении и в зоне термического влияния.
14.13.6. При выполнении прямых врезок в трубопроводы, транспортирующие сероводородсодержащие среды, следует использовать специальные отводные патрубки повышенной толщины.
14.13.6.1. Сварка патрубков допускается на трубопроводах с фактической толщиной стенки основной трубы не менее 6 мм при условии, что диаметр ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы. Патрубки следует приваривать только в верхней части трубопровода, при этом ось патрубка должна быть перпендикулярна верхней образующей трубы.
14.13.6.2. Если диаметр ответвления превышает 0,3 диаметра основной трубы, а также при условном диаметре патрубка более 100 мм, следует применять тройники заводского изготовления.
14.13.6.3. Расстояние между швом приварки патрубков и кольцевыми швами трубопровода должно быть не менее 150 мм. Зона приварки патрубков к трубе и прилегающие участки на расстоянии не менее 100 мм подлежат ультразвуковому контролю по ГОСТ 17410 и контролю проникающими веществами по ГОСТ 18442 на отсутствие дефектов. Коррозионные поражения, трещины, расслоения и другие дефекты не допускаются.
14.13.7. По окончании сварки сварные соединения следует накрывать влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания. В непосредственной близости от тройникового сварного соединения несмываемой краской наносятся клейма сварщиков (см. 7.2.14).
14.13.8. Трубопроводы, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов о выполненных работах, следует подвергать визуальному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величину испытательного давления следует выбирать в соответствии с проектной документацией для каждого трубопровода.
14.14. Сварка технологических трубопроводов из полимерных материалов
14.14.1. Выполнение сварочных работ при монтаже технологических трубопроводов из полимерных материалов, прокладываемых наземно, надземно и подземно, вне зданий и в помещениях и предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, должно проводиться в соответствии с СП 40-101-96 [17], ВСН 440-83 [20], СН 550-82 [19].
14.14.2. Для монтажа трубопроводов не допускается использовать трубы, на поверхности которых имеются надрезы и царапины в осевом направлении глубиной более 3 % и в кольцевом – более 5 % от толщины стенки трубы.
14.14.3. Неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПЭ (ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100) и ПП с толщиной стенки более 3 мм следует выполнять сваркой встык.
14.14.3.1. Для безнапорных трубопроводов допускаются соединения труб, выполненные контактной раструбной сваркой с использованием раструбов, предварительно отформованных на концах труб из ПЭ (ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100) и ПП, а также соединения, выполненные контактной сваркой встык по СН 550-82 [19] (пункт 4.2) и ВСН 440-83 [20] (раздел 3).
14.14.3.2. В случае невозможности применения других видов сварки, неразъемные соединения трубопроводов и деталей не выше III категории по СН 550-82 [19] из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ допускается выполнять сваркой нагретым газом с присадкой из прутков по СН 550-82 [19] (пункт 4.2) и ВСН 440-83 [20] (раздел 3).
14.14.3.3. В соответствии с ВСН 440-83 [20] (пункт 3.8) для труб из ПВХ с толщиной стенки более 3 мм (при отсутствии раструбов под резиновое уплотнительное кольцо или под склеивание), а также соединительных деталей, допускается для безнапорных трубопроводов применять неразъемные соединения, выполненные контактной сваркой встык, а в качестве соединительных деталей использовать сварные детали из ПВХ.
14.14.4. Соединительные детали трубопроводов должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые пластмассовые трубы. Тип соединительных деталей следует принимать таким же, как и тип соединяемых труб в соответствии с СН 550-82 [19]. Не допускается применять соединительные детали типом ниже, чем тип соединяемых труб.
14.14.5. Для сварки пластмассовых труб следует использовать устройства и инструменты, обеспечивающие технологические режимы сварки и механизацию основных операций технологических процессов (зажима, перемещения, обработки кромок, создания требуемых усилий).
14.14.6. Сварку нагретым инструментом встык следует выполнять с соблюдением следующей последовательности операций: подготовка заготовок к сварке (очистка, сборка, центровка), обработка торцов, оплавление торцов, удаление нагревательного инструмента, осадка стыка, охлаждение сварного соединения.
14.14.7. Контактную сварку нагретым инструментом враструб и контактную раструбно-стыковую сварку по ВСН 440-83 [20] (пункты 5.19 – 5.24) следует выполнять с соблюдением следующей последовательности операций: подготовка заготовок к сварке (обрезка конца трубы, снятие на ней фаски, установка ограничительного хомута), надвигание раструба соединительной детали на дорн нагревательного инструмента, вставление конца трубы в гильзу нагревательного инструмента, оплавление свариваемых поверхностей, удаление нагревательного инструмента, соединение свариваемых заготовок, охлаждение сварного соединения.
14.14.8. Для сварки нагретым газом следует применять присадочные материалы в виде круглых прутков диаметром от 2 до 4 мм или прутков с другой формой поперечного сечения, изготовленных методом экструзии из материала, аналогичного материалу свариваемых труб. В качестве газа-теплоносителя следует применять сжатый воздух, очищенный от влаги и масел и соответствующий классам загрязненности не выше IV по ГОСТ 17433 или газовоздушную смесь продуктов сгорания пропан-бутана. Для сварки ответственных конструкций рекомендуется использовать инертные газы (азот, аргон и другие). Сварку нагретым газом необходимо выполнять вручную электрическими или газовыми горелками в обычном или скоростном режиме.
14.14.9. При операционном контроле сварных соединений следует выполнять: проверку качества сборки под сварку, проверку поверхностей концов труб после их обработки и чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента по ВСН 440-83 [20] (пункт 7.4), а также контроль параметров режима сварки по ВСН 440-83 [20] (пункты 5.7 – 5.36).
14.14.10. Для контроля сварных соединений следует выполнять визуальный и измерительный контроль по ВСН 440-83 [20] (пункт 7.5) и проводить механические испытания сварных соединений в соответствии с разделом 10 и требованиями ВСН 440-83 [20] (пункты 7.7 – 7.24).
Читайте также: