Сварка продольных стыков обечаек

Обновлено: 20.09.2024

Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще. )

Продольный стык - обечайка

Продольные стыки обечаек со стенками толщиной более 60 мм подготовляют с иной разделкой, чем рассмотренные выше стыки листов меньшей толщины. [1]

Продольные стыки обечаек корпуса выполняют электрошлаковой сваркой в вертикальном положении. [2]

Сварку продольного стыка обечайки с внутренней стороны производят при помощи консольной установки со следящей системой ориентации электрода по стыку. [3]

Кромки продольных стыков обечаек из биметаллов 12МХ ЭИ496и 12ХМ ЭИ496 подготовляют на кромкострогальном стан ке ( рис. 1), что дало возможность варить электрошлаковой сваркой основной слой двухслойных сталей без оплавления плакирующего слоя. [4]

Сборка продольного стыка обечайки может быть осуществлена при помощи приспособлений, показанных на фиг. [5]

Сварка наиболее нагруженных продольных стыков обечаек аппаратов осуществляется однородными перлитными, а кольцевых швов аустенитными хромокикелевыми сварочными проволоками. Для повышения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений из закаливавддося сталей типа I5X5M предусматривается возможность ведения сварки с регулированием термических циклоп ( РТЦ) за счет сопутствующего ринудительиого охлаж эния. [6]

Элвктрошлаковую сварку продольных стыков обечаек из моно-и биметалла производят на постоянном токе обратной полярности от сварочного преобразователя ПСМ-1000 с применением флюса марки АН-8. В зависимости от марки стали используют присадочную проволоку следующих марок: Ст. [7]

При сборке продольного стыка обечаек необходимо совместить кромки, что достигается приложением усилий в соответствующих направлениях. Известны несколько схем приложения усилий для соединения кромок, на основе которых созданы различные средства механизации. [9]

При сборке продольного стыка обечаек необходимо совместить кромки, что достигается приложением усилий в соответствующих направлениях для устранения дефектов, возникших при вальцевании обечаек, неравномерного зазора между кромками по длине стыка, превышения одной кромки относительно другой на всей длине стыка и смещения кромок по торцу обечаек. Известны несколько схем сборки обечаек [15], на основе которых созданы различные средства механизации. [10]

Стенд для сварки внутренних продольных стыков обечаек диаметром 800 - 3800 мм и длиной 2500 мм состоит из ролижоопор, сварочной консоли флюсовой подушки. Ролииошоры обеспечивают поворот свариваемого стыка в нижнее положение. Подача и съем обечайки для рабочих мест вне линии производятся краном; в поточной линии обечайки передаются по склизам методом перекатывания. [11]

При серийном производстве сборку продольных стыков обечаек или корыт целесообразно производить в специальных механизированных приспособлениях - сборочных стендах. [12]

Для сборки и сварки внутренних продольных стыков обечаек барабанов диаметром 750 мм и более, при обечайке длиной до 2000 мм и стенке толщиной до 20 мм, может применяться стенд конструкции Ленинградского отделения Оргтяжмаша ( фиг. Конструкцией стенда предусмотрена возможность внутренней сварки кромок автоматическим трактором на флюсовой подушке. [13]

На рис. 59 показано оборудование для сварки продольного стыка обечайки сварочным трактором. Обечайка устанавливается на роликоопорах 1 свариваемым стыком в нижнее положение. Сварочный трактор 3 опирается непосредственно на внутреннюю поверхность аппарата. [14]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

При эксплуатации такой флюсовой подушки для сварки листов и продольных стыков обечаек значительно снизился брак в результате уменьшения случаев прожогов листа из-за неплотного прилегания флюса к свариваемому стыку. [17]

Балконные установки подразделяются на установки для сварки кольцевых стыков корпусов и продольных стыков обечаек . Балконные и портальные установки применяются для сборки и приварки штуцеров, опор горизонтальных аппаратов и на отделочных операциях. [18]

Первое рабочее место оборудовано стендом, предназначенным для сборки и прихватки продольного стыка обечайки . Обечайку накатывают на роликовый стенд так, чтобы стык был в нижнем положении. [19]

На рис. 62 показана балконная установка, предназначенная для выполнения одной операции - сварки продольного стыка обечайки . Собранная обечайка устанавливается на роликоопоры балансирного типа с направлением оси обечайки вдоль консоли. [20]

В зависимости от типа барабана и способа организации производства ( индивидуального или серийного) выбирается конструкция приспособления, необходимого для сварки продольных стыков обечаек с прямолинейными кромками. [21]

Петрова внедряется шефвая очередь поточной линии изготовления обечаек, которая предусматривает установку всего стандартного оборудования и внедрение следующих средств механизации: тележки механизированной к гильотинным ножницам, стенда / оборки и сварки листов на размер ПД с механизированным кантователем и портальной установкой, комплекса оборудования к листогибочным вальцам, стенда сварки продольного стыка обечайки , рентгенокамеры и установки для тазовой подрезки торцов обечаек. Оборудование последних трех видав находится в действии, механизированная тележка к гильотинным ножницам - в стадии отладки. [22]

Сварку алюминия ведут с двух сторон в следующей последовательности. Сваривают продольные стыки обечаек с внутренней стороны на пневматическом флюсоподжиме. Для подушек используют флюс АН-348А средней грануляции. Собирают обечайки в блоки и сваривают внутренние кольцевые стыки на роликовом стенде с пневматическим флюсоподжимом. Сваривают внешние продольные и кольцевые стыки. Сваривают замыкающий кольцевой стык сначала изнутри, а затем с внешней стороны. [24]

Среди современных автоматических процессов сварки продольных и поперечных стыков обечаек сварочными тракторами находит применение так называемая сварка на флюсовой подушке. Схема сварки продольного стыка обечайки с применением флюсовой подушки простейшей конструкции приведена на фиг. [25]

В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов ( тормозные резервуары, пропановые баллоны) для выполнения сборочно-сварочных операций применяют специальные полуавтоматические установки. В них для сборки продольного стыка обечайки необходимо выполнять следующие операции: приемку обечайки; ориентирование стыка; прижатие его к подкладке симметрично относительно формующей проплав канавки; выполнение шва; освобождение обечайки от зажатия и ее сброс. [26]

В заготовительной части установлены накопительный стенд для листового алюминия, рольганговые столы, оборудование для продольной и поперечной резки и гибочные вальцы. В сварочной части имеются установка для сварки продольных стыков обечаек ( стенд для сборки корпусов), приводной роликовый стенд с передвижной площадкой, аппаратура для автоматической н полуавтоматической сварки. [27]

На рис. XIX.20 представлена схема корпуса цементной печи, разделенной на монтажные блоки. При диаметре корпуса до 3 6 м его делают на заводе в виде готовых монтажных элементов, из которых собирают корпус. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготавливают либо из трех частей ( третинок), либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. [28]

На рис. XIX.20 представлена схема корпуса цементной печи, разделенной на монтажные блока. При диаметре корпуса до 3 6 м его делают на заводе в виде готовых монтажных элементов, из которых собирают корпус. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготавливают либо из трех частей ( третинок), либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. [29]

Ниже приводится характеристика отдельных механизмов, разработанных институтом, входящих в состав поточной линии изготовления, обечаек. В состав специального оборудования входят: рольганг, накопитель листов, стенд газовой резки, поворотная тележка с рольгангом, рольганги с прижимом, механизм для съема обечаек с вальцов, стенд сборки продольного стыка обечаек , роликоопоры для обечаек, склизы-накопители с отсекателями и остановами, консоль для сварки внутреннего продольного шва, велотележки для зачистки корня шва и для сварки головкой АБС наружного продольного шва, механизм для подачи обечаек на калибровочные вальцы, рентгенокамера для обечаек, стенды для отделки обечаек и исправления дефектов. [30]

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – высокая надежность и простота в эксплуатации

Компания «ДельтаСвар» представляет Вашему вниманию установку для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек толщиной от 0,1 до 10 мм и длиной до 6000 мм. Данную установку отличает высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Установка предназначена для высокопроизводительной MIG/MAG, TIG, плазменной сварки, сварки под флюсом углеродистых, нержавеющих сталей, титана и алюминиевых сплавов.

Установка позволяет производить автоматическую сварку продольных швов обечаек диаметром от 50 мм и выше. Специальные прижимы позволяют производить предварительную сборку обечаек перед сваркой без прихваток. Это позволяет снизить трудоемкость сборки обечаек перед сваркой на 40-50%. Постоянство сварочных параметров, воспроизводимых установкой, и высокая скорость перемещения сварочного инструмента позволяют увеличить производительность сварки в 1,5-3 раза. При этом обеспечивается высокое качество сварного соединения.

Устройство установок для сварки продольных швов

Станина
Поддержка
Суппорт поддержки
Оправка горизонтальной/вертикальной регулировки
Система прижима заготовки
Мотор-редуктор сварочной каретки
Консоль для сварочной каретки
Суппорт/Пневматический подъем горелки
Центратор
Регулировка консоли
Редуктор сцепления
Блок управления оператора

Основным компонентом установки является подложка с бруском из специального высокопрочного медного сплава для поддержки и фиксации на нем свариваемых кромок обечайки.

В медном бруске проложены каналы для рециркуляции хладагента (охлаждение медного бруска при интенсивной сварке) и защитного газа (поддувка и защита корня шва при TIG/плазменной сварке).

После размещения листов на медном бруске поддержки оператор фиксирует свариваемые торцы с помощью пневматических бронзовых независимых зажимов. Сварочная головка (MIG, TIG, SAW, Plasma) размещается на каретке с моторизированным приводом и пневматическим сцеплением с редуктором. Каретка перемещается по специальным высокоточным термообработанным направляющим, которые обеспечивают максимальную точность перемещения сварочной головки вдоль свариваемого стыка. Система привода каретки включает в себя двигатель постоянного тока с энкодером.

Все сварочные параметры могут быть заданы через цифровой пульт управления с сенсорным экраном, кроме того, могут быть заданы координаты начала и конца сварки, время предварительного и послесварочного поддува защитного газа, задержка начала движения каретки и время заварки кратера, время нарастания начальной скорости сварки до рабочей, автоматическое перемещение каретки в нулевую точку сварки.

Преимущества

Полностью цифровое управление . Система использует контроллер PLC совместно с 5,7 дюймовым сенсорным экраном HMI, который обеспечивает интуитивно понятный графический интерфейс и русскоязычное меню, а также представляет четкие численные данные о точном расположении и скорости перемещения каретки.
Гибкая настройка сварки . Настраиваемые параметры сварки: позиции Старт/Стоп и расстояние сварки.
Точность управления скоростью . Система управления осуществляет постоянный контроль за скоростью. Точность управления делают качество сварки лучше и стабильнее.
Программы сварки . 100 сварочных программ могут быть сохранены и загружены для использования в будущем.
Графический русский интерфейс . Интуитивно понятный графический интерфейс и работа на русском языке. Язык можно менять, если это необходимо.
Функции технического обслуживания . Система включает в себя историю аварийных сигналов и оповещений, а также систему контроля ввода/вывода, что облегчает поиск неисправностей и техническое обслуживание, увеличивает общую эффективность производства.

Особенности

Независимые клавишные прижимы для фиксации кромок свариваемого изделия. Прижимы активируются ножной педалью управления и оснащены воздушными подушками для равномерного зажима заготовок, что позволяет избежать замятия кромок обечайки. Клавишные пневмоприводные прижимы , изготовленные из латуни, позволяют вести интенсивный отвод тепла из зоны сварки, что уменьшает зону термического влияния и снижает сварочные деформации.
Высокая точность перемещения сварочной головки . Каретка двигается по консоли, на которой установлена высокоточная рейка. PMDC двигатель поддерживает постоянную скорость перемещения. Для удобства управления рейка оборудована устройством сцепления на основной каретке, чтобы оператор мог перемещать каретку вручную.
Устройство отвода тепла из зоны сварки .
Открытый доступ к рабочей зоне .
Программное управление перемещением сварочной головки.

Подробные технические характеристики оборудования для сварки продольных швов смотрите здесь.

Оборудование может быть адаптировано под любые требования заказчика в соответствии с техническим заданием.

Используя стандартные компоненты автоматизации, специалисты компании «ДельтаСвар» спроектируют для Вас установку с требуемым уровнем автоматизации и производительности, оптимальную для решения Вашей производственной задачи.

Курищев Антон Игоревич
Специалист по сварочному оборудованию

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества
Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи. .

Разбираемся в новинках от компании EWM AG
Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования. .

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! .

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. .

Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций
Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. .

Модернизация установки для сварки продольных и кольцевых швов обечаек

В данном проекте мы провели модернизацию сварочного участка автоматизированной аргонодуговой сварки. Особенностью данного проекта являлось то, что мы смогли полностью заменить устаревшую сварочную часть комплекса, не подвергая замене и демонтажу механическую часть. Тем самым удалось сократить капитальные вложения заказчика и провести модернизацию в кратчайшие сроки с выводом сварочного комплекса из эксплуатации на 5 рабочих дней.

Назначение: Автоматизированная аргонодуговая сварка специальных изделий.

Параметры свариваемого изделия:

Марки сплавов свариваемых деталей – АМг3, АМг6, МА2-1;
Диапазон свариваемых толщин, мм: 1,5-5;
Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм: 1000-2000

Оборудование:

Алюминиевый трек 280x170x4000мм с линейными направляющими и зубчатой рейкой AP TM MAXI
Каретка с бесщеточным приводом AP TM MAXI
Механизм подачи присадочной проволоки VPR.4WD
Механизм поворота сварочной головки на 0-90-180°
Ручной слайд SM BIG 190
Вертикальный моторизированный слайд MM HD 250 с контроллером AVC
Горизонтальный моторизированный слайд MM MINI 180 с контроллером колебаний
Электрический шкаф
Пульт управления с сенсорным дисплеем 7”
Кабели подключения 15м.
Источник питания TIG EWM Tetrix 351 AC/DC Synergic

Внедрение на производство автоматизированной установки ProArc MP-1212E для сварки наружных кольцевых швов
В компанию «ДельтаСвар» обратился один из ведущих мировых производителей строительной техники (подъемных кранов, самосвалов, землеройных машин). Также компания производит авиационные комплектующие и бытовую холодильную технику. В связи с увеличением количества заказов у отдела главного инженера предприятия возникла потребность в автоматизации сварки наружных кольцевых швов диаметрами от 40 до 350 мм и толщинами до 20 мм в среде защитных газов. .

Поставка установки для автоматической сварки кольцевых поворотных швов E.Z.Arc
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер, с которым нас связывают продолжительные рабочие отношения. Ввиду этого, специалисты ООО «ДельтаСвар» уже знакомы с производством и знают его проблемы и задачи. .

Оснащение производства гидроцилиндров универсальной установкой для сварки кольцевых швов
В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство промышленного предприятия, занимающегося разработкой и изготовлением гидравлических систем. Задачей было оснащение цеха оборудованием для сварки кольцевых швов деталей гидроцилиндра. .

Внедрение на производство автоматической установки для сварки трубопроводной арматуры с применением системы ProArc EZArc
Руководством компании, выпускающей трубопроводную арматуру, была поставлена задача: автоматизировать сварку кольцевых швов с целью увеличения объема производства шаровых кранов. Совместно с увеличением производительности необходимо получить качественный и визуально эстетичный сварной шов. Данная операция является одной из самых трудоемких при изготовлении шарового крана. .

Внедрение автоматизированного комплекса сварки резервуаров для химической промышленности
Автоматизация производства является закономерным этапом развития любого производства. Повышение качества, увеличение производительности, снижение влияния человеческого фактора — все это происходит при внедрении автоматических комплексов для сварки. С задачей по сварке резервуаров «под ключ» на одном оборудовании в компанию «ДельтаСвар» обратилась производственная компания, основной сферой деятельности которой является производство резервуаров для химической промышленности (используются для .

Читайте также: