Приварка отводов к стальным трубопроводам
Обновлено: 18.05.2024
очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.
4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.
Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.
Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.
Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.
4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.
4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.
4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.
Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.
При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.
Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.
Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.
Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)
4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.
Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.
4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.
4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.
Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.
Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами
4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.
4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.
4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.
4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.
При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.
4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.
4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.
4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.
4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:
он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;
сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;
изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а - в на рис. 3);
изменена форма разделки торцов труб под сварку.
Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний
а - трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро
4.17. Допускной стык подвергается:
визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;
механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.
4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.
4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.
Приварка отводов к стальным трубопроводам
Знает кто-нибудь, есть ли запрет на сварку подряд двух отводов или переходов диаметра? Может есть требование, что между ними должно быть сколько-то см трубы?
Таких запретов нет для обоих случаев.
Если отводы являются гибами, необходимо оставить требуемые минимальные длины прямолинейных участков величины которых регламентируются соответствующими нормативами.
Очень помогли. Я изначально полагала, что это разрешено и, когда строители спросили, ответила утвердительно, а потом начали мучать сомнения))
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
6.2.6. Расстояние от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески должно обеспечить (при необходимости) возможность его термообработки и контроля.
Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм. Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.
Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при условном диаметре менее 150 мм и 200 мм при условном диаметре от 150 мм и выше. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.
6.2.7. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.
Разрешила строителям сваривать два перехода между собой, сейчас сдают газопровод, а инспектор докапался.
Не знаю, как быть. В ПБ-то вообще-то про сварку двух отводов говорится, а что с переходами делать? Как обосновать? Помогите, пожалуйста!
Увы, и Ах.
Смотрите п.6.2.7. в ссылке предыдущего поста, мож прокатит. (Слова-то, "цилирдрической" во встаывки, нету!).
Просто это реально противоречит здравому смыслу.
Вставка нужна, чтобы зона термического влияния не затронула соседний шов.
Но переход-то имеет свою длину, и пофиг с чем его сваривать с трубой, или с другим переходом, швов на этот отрезке (чаще меньше 100 мм) всё равно будет два,
а с целью минимизации швов логичнее фитинги друг с другом сваривать.
А если мерить не длину осевой линии перехода, а длину его образующей. Не прокатит?
Не прокатит. Она тоже может быть меньше, особенно для маленьких переходов.
Надо чтобы эксперт сослался на нормативный запрет. Мы уже это проходили.
Да нет никаких запретов как на сварку переходов к переходу, так и отводов к переходу, или отвода к отводу. Есть ГОСТ 16037-80* на сварку трубопроводов. Вот на него и ссылайтесь. Толщина стенки, скос кромок ваших изделий подходят под один из типов сварки указанный в этом стандарте (С2 или С17 в вашем случае). А инспектору вашему остается лишь пожелать опыта побыстрее набраться.
Если в ГОСТ впиндюрить все возможные трубопроводные детали, то это будет том круче "война и мир". Посути два перехода - отрезки труб и всего-то. Это во первых. Во вторых - указанные виды соединений сам проектировал многократно и строили - ни от одной экспертизы, ни на одной приёмке замечаний не было. В третьих, собственно - каким документом это запрещается? Вот верно - никаким. В четвёртых - к чему нужна вставка между деталями этими ? Лишний стык на газопроводе?
Ни во первых, ни во вторых приведенные не катят- лепет детский. И еще аргумент- мы так делали и все проходило, такой же.
ГОСТ описывает ВСЕ допустимые виды соединений для сварки трубопроводов. Если соединение ГОСТу не соответствует, то нарушен именно ГОСТ.
Учите матчасть и правила обращения.
Здравствуйте! я что-то понять не могу, разве разрешается сварка двух отводов друг к другу??прямой же участок должен быть, а расстояния согласно ПБ.
Запрещено. Но есть исключение- два отвода могут свариваться вместе в виде калача именно для оборудования рассчитанного на такой вид сварки этих отводов- для секций водоводянных скоростных теплообменников секционных. Но это именно оговорено в запрете и это сварка в заводских условиях и не ручная. И в "оговоренности" этой второй запрет учтен- приварка отвода к фланцу, но там фланец с юбочкой, по памяти( давно уже не встречались скоростные ТО в работе).
Инж323, а можно ссылочку на нормы, пожалуйста? Чтобы четко предъявить экспертам, в случае чего.
Для технологических трубопроводов: п.243 соотв. рекомендаций". При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков".
Для природного газа не помню.
ГОСТ на сварку допускает изготовление крестовин из труб, что тоже заставляет задуматься, ведь швы напротив друг друга, хотя это не совсем тот случай.
Можно варить, отводы варятся к воротниковым фланцам к плоским нельзя, по поводу расстояний между сварными швами смотрите СТО Газпром 2-2.1-607-2011 Блоки технологические п.4.3.5.8 "В случае применения арматуры, фланцев, тройников и т.п. расстояние между кольцевыми швами определяется линейными размерами указанных деталей"
в ПБ 03-585 было "При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков"
Раз можно, то укажите номер сварного соединения по ГОСТу дабы не плодить прений.
и еще. Газпромовский СТО только для газпрома, и никому его ведомственная нормативка не указ.
Вот и откройте и убедитесь, что именно ни один из допустимых стыков не подходит.
Ибо С2- для соед. ТРУБЫ с трубой(или арматурой), другие так же о других видах соединений.
любопытно, если следовать этой логике, то там вообще нет изогнутых отводов. Их тоже нельзя варить к трубе? В паровых и технологических правилах так можно варить, а в газовых нет?
" В паровых и технологических правилах так можно варить"
С ЧЕГО ТАК РЕШИЛИ? Нашли подходящий стык У18 или еще какой?
ну ссылки на правила выше были. Аргумент "С2- для соед. ТРУБЫ с трубой(или арматурой)"- инвалид. Найдите в ГОСТ 16037-80
соединение для случая "труба с отводом". И что, так варить нельзя? Тоже предложите учить матчасть?
Так и на ГОСТ есть ссыль, а он в иерархии выше. Так и ищите подходящий Гостированный стык, а не мне претензии за свое непонимание ГОСТа вешайте.
ГОСТ 16037-80* «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
| Обозначение: | ГОСТ 16037-80* |
| Название рус.: | Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
| Статус: | действующий (Переиздание с изменением N 1.) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 16037-70 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1981 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (24.04.1980) |
| Опубликован: | ИПК Издательство стандартов № 1991 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХТРУБОПРОВОДОВ
Основные типы,конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
ГОСТ
16037-80
Срокдействия с01.07.81
1. Настоящий стандарт распространяется на сварныесоединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы,конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами иарматурой.
Стандарт не распространяетсяна сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового илиполосового материала.
Требования настоящегостандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующиеобозначения способов сварки:
ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р -ручная дуговая сварка;
Ф -дуговая сварка под флюсом;
Г -газовая сварка.
Для конструктивных элементовтруб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s , s1 - толщины стенок свариваемых деталей;
b - зазор между кромкамисвариваемых деталей после прихватки;
e - ширина сварного шва;
g - выпуклость сварного шва;
d - толщина подкладногокольца;
а -толщина шва;
с -притупление кромки;
В -ширина нахлестки;
l - длина муфты;
K - катет углового шва;
K 1 - катет углового шва со стороны разъема фланца;
Dn - наружный диаметр трубы;
f - фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Основные типы сварных соединений должнысоответствовать указанным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы иих размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-33.
Для угловыхшвов в таблицах приведен расчетный катет.
Форма подготовленных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
Условное обозначение сварного соединения
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой
Без скоса кромок
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Со скосом одной кромки
Со скосом кромок
Односторонний с расплавляемой вставкой
С криволинейным скосом кромок
С криволинейным скосом кромок с расточкой
Со скосом кромок с расточкой
Односторонний на остающейся конической подкладке
Со скосом кромок с раздачей
Стыковое соединение секторов колеи (отводов)
Стыковое соединение фланца с трубой
С двумя несимметричными скосами двух кромок
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой
Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы
Нахлесточное соединение труб муфтой
Угловое соединение фланца или кольца с трубой
Односторонний с раздачей и развальцовкой
С симметричным скосом одной кромки
Угловое соединение отростка с трубой равных размеров
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Угловое соединение ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Односторонний на цилиндрическом усе
Примечание . В графе «Толщина стенки и минимальный наружныйдиаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщиныстенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключениемугловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок иминимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров иприварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателеприведены предельные значения наружных диаметров.
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Конструктивные элементы
Конструктивные элементы и размеры
Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 0 +0,5 .
* Допускаетсяувеличение до 2 мм.
2,5 (при D у до 150 включ.) 3,0 (при D уболее 150)
Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 2,5 +1,0 .
Конструкционные элементы и размеры
Примечание . Допускается применение штуцерови ниппелей с фаской.
В, не более
30 (при D ндо 32 включ.)
40 (при D нсв. 32 до 108 включ.)
50 (при D н свыше 108)
40 (при D н менее 32)
50 (при D н св. 32 до 108 включ.)
60 (при D н более 108)
K , не менее
b , не более
Примечание . Значение «К» определяется при проектировании.
0,5 (при D н до 45 включ.)
s (при s до 3 включ.)
1,0 (при D н св. 45 до 194 включ.)
1,5 (при D н св. 194)
3 (при s св. 3)
К, не менее
1,3 толщины более тонкой детали
Примечание . Соединение применяется приотношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более0,5.
1. При способесварки 3Н зазор b = 2,0 +0,5 .
2. Длинапротачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается припроектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.
Примечание . При способе сварки НЗ зазор b = 2 +0,5 .
5. При изготовлениитройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений,установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин ипереходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений трубс трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковыхсоединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений,указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковойтолщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шваследует выбирать по большей толщине.
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
Для осуществления плавного перехода от одной деталик другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разнице в толщинесвариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющейбольшую толщину s 1 , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2 и3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварногошва следует выбирать по меньшей толщине.
7. Шероховатостьобрабатываемых под сварку поверхностей - Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73 .
8. Остающиеся подкладки имуфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистойстали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и20 по ГОСТ1050-88 .
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой длясварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть неболее 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - неболее 0,5 мм.
Местные зазоры для указанныхсоединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор междурасплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен бытьне более 0,5 мм.
11. В сварных соединенияхотростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оситрубы.
12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должныустанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезкеотверстия, на величину до 3 мм, а размер адолжен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
13. Швы с привалочнойстороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.
14. Предельные отклонениякатета углового шва К, К1 от номинального в случаях,не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:
+2 мм - при К £ 5 мм;
+5 мм - при К > 12 мм.
15. Допускается выпуклостьуглового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке вдругих пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величиныкатета, но не более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Для сварных соединенийтруб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом,отличным от основного способа сварки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 24.04.80 № 1876
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р - ручная дуговая сварка;
Ф - дуговая сварка под флюсом;
Г - газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s , s1 - толщины стенок свариваемых деталей;
b - зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
e - ширина сварного шва;
g - выпуклость сварного шва;
d - толщина подкладного кольца;
с - притупление кромки;
В - ширина нахлестки;
K - катет углового шва;
K 1 - катет углового шва со стороны разъема фланца;
Dn - наружный диаметр трубы;
f - фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2- 33.
Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.
С криволинейным скосом кромок с расточкой
Угловое соединение фланца или кольца с трубой
Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.
Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0 +0,5 .
* Допускается увеличение до 2 мм.
2,5 (при Dу до 150 включ.) 3,0 (при Dу более 150)
Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5 +1,0 .
Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.
30 (при Dн до 32 включ.)
40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.
0,5 (при Dн до 45 включ.)
s (при s до 3 включ.)
1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.)
Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0 +0,5 .
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.
Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2 +0,5 .
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей - Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - не более 0,5 мм.
Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.
14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:
+2 мм - при К £ 5 мм;
+3 мм - при 5 < К£ 12 мм;
+5 мм - при К > 12 мм.
15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.04.80 № 1876
2. СРОК ПРОВЕРКИ - 1995 г.
Периодичность проверки 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 16037-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)
6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.07.96 (Постановление Госстандарта СССР от 03.12.90 № 3010)
Методы соединения стальных отводов
Отводы стальные сварные – элемент трубопроводных коммуникаций, предназначенный для соединения двух труб одинакового диаметра. Их основное предназначение заключается в создании поворотов магистрали. Таким образом можно проложить трубопровод по оптимальному пути транспортирования рабочей среды.
Данные фитинги выпускаются разных диаметров и в четырёх вариантах углов изгиба (поворота) – 45 о , 60 о , 90 о и 180 о . Они могут устанавливаться, как по горизонтали, так и по вертикали.
Разновидности отводов
Отводы различаются по способу производства и особенностям конструкции, в зависимости от которых подразделяются на несколько видов:
- Гнутые – сгибаются с помощью холодной или горячей технологии;
- Штампосварные – сначала штампуются заготовки, которые потом свариваются в единую конструкцию. Стальные штампованные отводы состоят из двух частей;
- Цельнотянутые – изготавливаются путём протяжки бесшовного патрубка через специальный сердечник;
- Секционные – свариваются из небольших отрезков труб.
Наибольшее распространение получили крутоизогнутые отводы стальные под сварку. Они изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали в соответствии с требованиями ГОСТа 17375-2001 и ГОСТа 30753-2001. Данные фитинги нашли применение для устройства трубопроводов в самых разных отраслях промышленности:
- На предприятиях коммунального хозяйства;
- В энергетической сфере;
- В газовой промышленности;
- В нефтедобывающей индустрии;
- В прочих отраслях.
Способы присоединения отводов
Монтаж отводов может выполняться разными способами:
- Соединение с помощью сварки – отвод стальной крутоизогнутый под сварку должен иметь такой же диаметр, как трубы. При этом торцевые поверхности должны быть хорошо подготовлены. Только в этом случае можно добиться качественного сварного шва.
- Резьбовое соединение – отводы резьбовые стальные имеют внутреннюю резьбу. Сам процесс монтажа выглядит следующим образом: используя метчик и плашку нужно нарезать резьбу на наружной поверхности присоединяемого конца трубы, затем удалить все загрязнения и уплотнить резьбу с помощью соответствующего материала. После этого остаётся лишь накрутить отвод на трубу до упора.
- Фланцевое соединение – предполагает наличие на концах труб и отводов специальных фланцев, которые представляют собой диски с отверстиями. Надёжность и герметичность стыка обеспечивается за счёт использования уплотнительной шайбы, которая располагается между дисками. Для плотного прижимания фланцев, в отверстия вставляются болты, которые затягиваются с помощью гаек.
Сварка позволяет получить неразъёмное соединение, а фланцы и резьба – разъёмное. При этом наибольшее распространение получили отводы под приварку, гораздо реже используются резьбовые и фланцевые модели. Это объясняется тем, что сварочное соединение более надёжно, герметично и долговечно.
Нужен качественный отвод стальной под приварку по приемлемой цене? Обращайтесь в компанию "Анерго"! Наш ассортимент представлен огромным разнообразием фитингов.
Читайте также: