Сталь для ножей дробилки

Обновлено: 02.05.2024

Набирающая популярность вторичная переработка пластикового и другого мусора реализуется за счет применения специального оборудования. Эффективность и качество процедуры измельчения отходов во многом зависит от надежности ножей для дробилок. Они располагаются на подвижных и неподвижных поверхностях рабочей камеры, обеспечивая измельчение б/у изделий на мелкие фрагменты. Классификация ножей для дробилок осуществляется по типу конфигурации и расположения.

Обычные прямые

Резаки данного типа располагаются параллельно по отношению к статорным ножам. Прямая форма инструмента предполагает в основном не порезку, а разбивку сырья. Дело в том, что прямая порезка требует значительного увеличения массы ротора и применения особо мощных электромоторов.

Прямые ножи встречаются на следующих моделях дробилок:

XFS180;
XFS230/HSS-230A;
XFS300/HSS-300A;
XFS400/HSS-400A;
XFS500/HSS-500A и пр.

Сегментные

Эти ножи для дробилки имеют ступенчатое расположение на поверхности ротора. Параллельно устанавливаются статорные режущие элементы, упрощая быструю подачу сырья. Среди недостатков сегментных инструментов относят большой объем пыли в ходе рабочего процесса и электрической энергии. Монтаж и настройка оборудование данного типа может быть осуществлена только квалифицированным мастером.

Арматурные ножи

Используются для дробления толстостенных пластиковых отходов и литников. Высокая производительность работы достигается снижением толщины лезвий и увеличением количества самых ножей на роторе. Эти элементы обладают эффектом шредера, отлично перерабатывая б/у продукцию из ПВХ, ПЭВД, ПП, ПС, АБС и т. д.

Арматурными ножами оснащаются следующие модели дробилок:

Пленочные V-образные

Установка роторных V-образных ножей осуществляется по развернутому углу, с ориентиром на статичные элементы. Подвижные резаки захватывают поступившее в рабочую камеру сырье и направляют его в центральный сектор. Подобный эффект достигается за счет отсутствия баланса режущей инерции. Как следствие, удается избежать эффекта «зажевывания» при переработке полимерных пленок и другого тонкостенного мусора.

Работа V-образные ножей напоминает действие ножниц. Тонкостенный пластик разрезается плавно, без рывков. Особая форма резаков также заметно снижает нагревание материала и расход электрической энергии. Полимерная пыль в ходе работы практически не появляется.

Где купить

Компании «Глобал-Маш» реализует качественные ротационные и статорные ножи всех упомянутых типов (обычные, арматурные и V-образные, сегментные). Кроме того, в наших каталогах представлены калибровочные сита, используемые для отсеивания подходящих по размеру фракций. Для заточки ножей мы рекомендуем использовать только профессиональное оборудование: его также можно купить через наш сайт. Подача заявок осуществляется через онлайн форму на сайте или по телефону горячей линии.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Hardox 500

- Всем любителям "вторички" сюда. А также Вопросы экологии - важный аспект любого производства и серьезная причина нарушений здоровья людей.
- Forum for all who likes recycled plastics. Also important Ecology problems are discussed here.

Hardox 500

Интересует мнение тех кто использует сталь Hardox 500 для ножей своих шредеров и дробилок. Стоит смысл их заказывать для дробления ПВД,ПП (биг беги) и др. или нет ?

Резинщики давно используют её на Шрёдер, себе тоже сделали на шредор но ещё рано говорить о результатах, чем хорошо что мы купили лист отвезли на гидра резка и ножи готовы (даже под шлицевой вал)

Спасибо за ответ.

Hardox очень вязкий сплав и в то же время довольно мягкий, поэтому сомнительно что будет держатся острая
кромка режущих ножей. Его как правило используют там где присутствуют ударные нагрузки например как броня
внутри дробилок или например лопатки на механических отжимах, но никак не в качестве ножей с острой режущей кромкой.

Вся Европа как правило ипользует для ножей дробилок Сталь 1.2379 Аналог Х12МФ.
Закалка примерно до 58 HRC.
В том числе и для указанных вами материалов.

Для шредера подойдёт сталь Hardox , ввиду того что в материале присутствует стальная проволока. Для дробилки ( стальная проволока отсутствует) Х12МФ ,9ХС,30ХГСА.

И для шредеров никогда не используются ножи из Hardox .
При металлообработке ведь тоже никто не использует режущий инструмент из мягких сталей.
На шредерах ножи тоже делают из или из Х12МФ или из твердосплава.

Твёрдость стали Х12МФ соответствует твёрдости Hardox 600 - не более 60HRC.
Твёрдость Hardox 500 - до 55HRC
И определение , что сталь Hardox - мягкая, не соответствует действительности.

Вы путаете твердость по Бринеллю и Росквеллу. В характеристиках на Hardox 500 стоит твердость по Бринеллю порядка 500 если сравнить с твердостью по Росквеллу то это будет порядка 50.
Ни в одном европейском описании Hardox я не встречал чтобы ее рекомендовали для ножей.
А в рекламах можно писать все что угодно.
Какое то время ножи может и будут резать но режущая кромка затупится довольно быстро.
В шредерах нормально ножи режут материал также как и в дробилках а не ломают его.

Сними и работаю, про ножи на дробилку мне они сказали что Хардокс не очень держит острую кромку. Мы пока сделали на шредер.
До этого изготавливали лопатки для дробеструя, очень хорошо стоят.

Для различного рода механизмов которые работают на истирание Hardox оптимальный материал.
Но не для резки острой кромкой . Если вас не устраивает качество Х12МФ сделайте поковку из 95Х18
потом из нее ножи. Будет дорого но служить будут в 2 раза дольше чем из Х12МФ.
Но 95Х18 капризная сталь поэтому нужен хороший Термист.
А эксклюзивными ножами и почти по цене золота будут ножи из быстрореза.
Я на порезке на голове давно перешел на быстрорез. держит режущую кромку
минимум в 3-4 раза дольше чем Х12МФ или 95Х18.

Ответ специалиста металловеда.
Всё что пишут в форуме примерно на 90 % верно (10 % на то что у всех разный подход к обработке, разное сырьё, загрузка производства и "дураки" которых везде хватает, кидая в шредет всё что можно и нельзя).
По материалу: мы делали ножи для переработчиков как из У8, 9ХС, Х12М, и конечно Хардокс.
Могу по опыту сказать, что для ножей я бы всё же выбрал наши стали с закалкой, т.к. Хардокс действительно (если нет большой толщины и "ТЕЛА" изделия, может стоять хуже упомянутых сталей. Может, но всё же во многих случаях стоит и работает).
Но то что касается фрез на шредер, сит, плит и прочие защитные вещи - однозначно Хардокс или его аналоги типа Раес, Квард. Тут с уверенностью могу сказать - работает.

Всё решает экономика и практика. Решение за Вами.

По времени изготовление (оплата листа и резки, транспортировка листа и резка) заняло 4 дня почти сто штук фрез D= 200 mm; h=10 mm.
Цену не указываю, потому что сейчас полтора месяца это уже далекое прошлое.

Я взял и провел эксперимент. Встречайте Hardox 600. Ножи изготовлены с помощью гидра резки и плоскошлифовального станка. При дроблении в дробилку к сожалению часто попадал метал. Смотрите сами.

А вот что стало с ножами после дробление 5000 кг полимера+метала. Там где нет зазубрин ещё можно порезаться.
Думаю что использовать данную сталь можно.

Саша а что за металл?
Тетрадные скрепки, шайбочки, проволока вязяльная, виньтики на 6-8, гайки покрупнее 12-14, сверлышки на 22, головки на 22-24 или еще что?
Ножи выглядят прелично после пяти тон пнд.

Мне сложно утверждать что прилетало (сам не дробил), но ключ рожковый на 7 мм ребята нашли в мешке с браком для дробления .

Коллеги, помогите с дробилкой.

- Обсуждаем чиллеры, термостаты, загрузчики, дозаторы, сушилки, дробилки и прочее. Производители, модели, достоинства и недостатки данного оборудования.
- Discussion of chillers, MTC, loaders, dosing units, dryers, etc. Brands, models, advantages and disadvantages.

Коллеги, помогите с дробилкой.

Здравствуйте, коллеги!
У меня вот какая проблема образовалась.
Нужна была мне дробилка для ПЭТ бутылок с производительностью 300-400 кг.
Прозвонил интернет и вот здесь вот мне насоветовали http://www.bazent.ru/drobilka/teh_hssa.php
Китайские дробилки эти я знаю, у нас одна 4 года уже работает.
В общем посоветовали мне дробилку HSS-400A с каскадными ножами, фото-видео прислали. http://www.bazent.ru/drobilka/vibor_dro . imerov.php
Купил я её, но вот в чем проблема:
дробит, все хорошо, но через 3-4 часа ножи стачиваются в ноль.
Продавец ножи отказывается менять, говорит:" давайте, ротор поменяем и поставим ножи ласточкин хвост?".
А этот ротор половина стоимости дробилки.
В общем, что делать не знаю, но 2 раза в день точить ножи уже устали.

Какой дробилкой лучше всего дробить ПЭТ бутылки?
Надеюсь, на ваш компетентный совет.

А какую марку стали лучше использовать?

У меня вообще сомнение, что дробилками, с таким типом ножей можно нормально измельчать ПЭТ.
А в Базенте и слышать не хотят, о замене. Говорят, что ножи - это не гарантийный случай.

Интересно, кто какими дробилками измельчает ПЭТ бутылку?

Нужен комплекс, шредер + дробилка = это 100% вариант.
А вообще, у вас нормальная дробилка, только действительно заказать ножи из нормальной стали.

casper писал(а): Нужен комплекс, шредер + дробилка = это 100% вариант.
А вообще, у вас нормальная дробилка, только действительно заказать ножи из нормальной стали.

Большое спасибо за ответ.
Но всетаки, какая инструментальная сталь будет выдерживать грязный ПЭТ.

Связка шредера и дробилки конечно лучше, но у нас не очень большой объём. Поэтому дороговато.

А вообще, почему европейские производители рекомендуют использовать для ПЭТ ножи "ласточкин хвост"- так называемые V-образные, а китайцы каскадные?
Мне кажется, что меня просто продавец напарил.
Хотя овощные ящики моя дробилка измельчает очень хорошо, а на ПЭТ после тонны ножи в ноль.

Мы делали ножи на шредер и на дробилки из стали марки DC53 или Cr8Mo1Vsi, работаю отлично (пленки + литники).
Скорее всего вас с качеством ножей кинули.

casper писал(а): Мы делали ножи на шредер и на дробилки из стали марки DC53 или Cr8Mo1Vsi, работаю отлично (пленки + литники).
Скорее всего вас с качеством ножей кинули.

Ну почему сразу "Кинули"? Ножи - это расходный материал
Для начала попробуйте сталь 65Г. Но нужны хорошие термисты с хорошо оборудованной термичкой.

Большое спасибо, уважаемый Влад.
Знаю, производителя Хельвег, но я купил дробилку за 4000 долларов, а вы предлагаете дробилку за 20-30 000 евро. В этом есть большая разница.
Если вы не просто перепродавец, объясните пожалуйста, какими ножами лучше дробить ПЭТ, так как смотрю вы тоже предлагаете дробилку с плоскими ножами.
А мне впарили с каскадными ножами, может быть дело в конструктиве?

Я, понимаю, что ножи-расходный материал, но не настолько расходный, чтобы точить через 3 часа работы.
А что значит, хорошо оборудованная термичка?

casper писал(а): Ну правильно, какому продавцу оборудования выгодно, что бы расходники долго работали.

В моем случае понятие "долго" оказалось очень коротким промежутком.
3 дня измельчали овощные ящики(толщина 3 мм), по тонне в день, а на четвертый начали дробить бутылку, 3 часа поработала и все, алес.
2 раза уже перетачивали, в разных местах, но новой заточки хватает также максимум на 4 часа.
Продавец (Базент), сначала предлагал какие-то супер-ножи из китая за безумные деньги с доставкой через 3 месяца, а сейчас уже и на письма не отвечает. После каждого звонка, отвечают, что отправили китайцам запрос и те ломают голову, разбираются.
А мне от этого не легче.
Хочу понять, достаточно будет заказать хорошие ножи при данном конструктиве дробилки или надо покупать подобную дробилку с плоскими ножами, а на этой измельчать только ящики и что нибудь легкое.

Доброго дня Юрий Петрович, я не продавец, просто неоднократно видел дробилки от Hellweg в работе, пока жалоб не поступало. Из какого материала изготовлены ножи сказать не могу.
Юрий Петрович, указанная вами цена в 20-30 тыс. евро, думаю, что далека от реальности, или местные продавцы просто немного хотят заработать.
Я Вам советую просто дайте запрос изготовителю в Германии на данную дробилку.
В Германии даже самые обеспеченные фирмы не будут за такие деньги покупать данное устройство.
С уважением

Конструктив вышей дробилки нормальный, думаю будет достаточно изготовить хорошие ножи. Марки стали описанные мною ранее широко известны и проблем при изготовлении ножей быть не должно. Шредер у меня - Avian.

как вариант стали Х12М, 50ХФА,У10 и конечно вышеперечисленная 65Г если по старым советским маркам, И калить нужно качественно, ТОГДА РАБОТАТЬ БУДЕТ

Vlad Formconsult писал(а): Доброго дня Юрий Петрович, я не продавец, просто неоднократно видел дробилки от Hellweg в работе, пока жалоб не поступало. Из какого материала изготовлены ножи сказать не могу.
Юрий Петрович, указанная вами цена в 20-30 тыс. евро, думаю, что далека от реальности, или местные продавцы просто немного хотят заработать.
Я Вам советую просто дайте запрос изготовителю в Германии на данную дробилку.
В Германии даже самые обеспеченные фирмы не будут за такие деньги покупать данное устройство.
С уважением

alexs писал(а): как вариант стали Х12М, 50ХФА,У10 и конечно вышеперечисленная 65Г если по старым советским маркам, И калить нужно качественно, ТОГДА РАБОТАТЬ БУДЕТ

Альтернативно можно рекомендовать напыление на кромку ножа из карбида-вольфрама или иного тугосплавного материала, эффект будет точно, но гарантировать увеличение срока службы ножа в несколько раз никто не сможет - необходимо тестировать эмперически, результат может быть очень даже хорош.

Если все-таки советовать сталь для изготовления ножей - все перечисленные стали можно использовать, обращая внимание на закалку, так сталь X12МФ закаляется при температурах более 1000 С, но не везде можно встретить подобные печи.

Резюмируя, на процесс дробления влиет масса параметров - как конструктивных (скорость вращения, момент, кол-во и расположение ножей, угол и качество заточки, выставленный зазор, диаметр сита), так и технологических (свойство и качество загружаемого материала, способ подачи, способ выемки), при этом сравнивать эту дробилку с европейскими именитыми производителями не стоит в виду разницы в ценнике.

Первая рекомендация - проверить твердость ножей и проверить "грязность" ПЭТ.

Полностью согласен с выше написанным (Sergey_A). но сам скажу проще. да хоть из платины ножи сделайте . если у вас грязный ПЭТ то убъёт аброзивом любую сталь. поэтому либо шредер причем с подачей воды желательно. либо пилите Шура и точите пока не устанет рука. кстати если возможна в вашу дробилочку подача хотя бы небольшого потока воды то это поможет вам, не так часто будете шлифовать. НО. не координально поможет решить проблему. Что касается хорошего изготовителя ножей, есть у меня такие знакомые в Воронеже. если надо то пишите в личку дам их телефон. они куют ножи.. марку не знаю .. сами с ними поговорите. Знаю только одно что все кто к ним обращался из моих знакомых работающих на китайцах оставались довольны, говорят что ресурс ножей вырос примерно на 40-50 процентов.

Для переработки ПЭТ и ПК бутылей емкостью 18,9 л. в 2007 году была приобретена дробилка китайской компании . откорректировано админом . ,Бутыли в дробилку закидываем без предварительного распила и никаких проблем. За это время переработали около 50 тонн и лишь 1 раз точили ножи. Данную дробленку у нас покупает перерабатывающая компания, собственно бутыли предварительно не моем.

Павел К., бутыли о которых вы пишите более толстостенные и соответственно гораздо легче дробятся + на них нет такого количества песка и пыли как прилипает в процентном соотношении к материалу на простых полторашках. так что 50 тонн это далеко не показатель на одних ножах в Вашем случае. И собственно вопрос не в названии фирмы производителя дробилок а в качестве их изготовления и конструкции вала для каждого вида материала в отдельности. с ув. Виталий.

В том и дело, что изначально просят совет по дробилке, а в частности о производителе. Кстати 0,5-1,5 литровые ПЭТ бутили мы на ней тоже перерабатываем. Судя по каталогу производителя марка стали ножей SKD-11.

SKD-11 - аналог в России, как уже упоминалось, Х12МФ.

По поводу дробилок Хеллвега - к сожалению, приходилось слышать о некоторых недостатках этих дробилок. Но у кого их не бывает, в том числе и у самых именитых.

У Хеллвега официальных представителей в России на данный момент нет, указанная выше фирма отказалась с ними работать по ряду причин.

Юрий Петрович, просветите: у этой дробилки действительно производительность 300кг, или имеете в виду 300кг в сутки? по ссылке заявлена очень высокая производительность.

У них нормальная сталь и они целиком из инструментальной стали, а не составные.
Мы перерабатываем грязный ПЭТ и в среднем ножей хватает на 20-25 тн.
Сейчас купили шредер и сначала прогоняем через шредер и вообще все замечательно.
Так что не жалейте денег на оборудование и избавите себя от гемороя.

Брони для дробилок - выбор оптимального сплава

Важной составляющей стоимости эксплуатации дробильно-сортировочного завода является стоимость быстроизнашиваемых элементов. И первое, что приходит в голову, когда слышишь быстроизнашиваемые элементы - это брони, плиты для дробилок. В этой заметке будет рассказано о путях оптимизации этой статьи расходов или как сделать, чтобы быстроизнашиваемые стояли дольше.

Вначале кратко какое воздействие бывает:

сжатие
сдвиг
удар
скользящий удар или истирание

В нашей стране самый распространённый сплав, который используется для производства броней, это марганцовистая сталь. Но не всегда "марганцовка" лучшее решение. Как выбрать какой сплав оптимален для задачи? Для этого надо изучить физические свойства сплавов.

Марганцовистая сталь (и высокомарганцовистая)

Ударная прочность 250-300 Дж/см2.
Твёрдость 200 HB (17 HRc).

Типичным и хорошо известным у нас представителем “марганцовки” (марганцовистой стали) является 110Г13Л (она же сталь Гадфильда). По отечественному стандарту ГОСТ 977-88 она помимо железа и углерода (до 1,3%) содержит до 13% марганца, до 1% хрома, другие постоянно встречающиеся примеси (фосфор и сера, например), которые определяют ее свойства. По более широким нормам к обычным марганцовистым сталям относят сплавы с содержанием марганца 11-14%. Начальные и последующие свойства этой стали связаны с хромом, чем ближе содержание хрома к 1%, тем менее вязкая и более хрупкая сталь изначально, а значит у нее выше и без наклепа износостойкие свойства к мелкому и среднему материалу при дроблении, но и риск разлома при сжатии или ударе крупным куском выше. Нахождение баланса вязкости и твердости является ключевым.

Также среди материалов для изготовления броней дробилок в мире предлагается новый стандарт: высокомарганцовистая сталь, в которой повышены содержания углерода (до 1,5%), марганца 18% и выше. На плавку таких сталей есть экологические ограничения, поэтому заводы по производству этой новинки как оригинальные, так и копирующие идею, находятся преимущественно в Китае. При этом у пользователей нет однозначного впечатления от улучшения. Так как стоящие в очереди далее элементы хром и загрязняющие примеси (всё те же сера и фосфор) в конечном итоге оказывают большее влияние, а возможность получить некачественное по добавкам и примесям литье будет давать отрицательные отзывы, в то время как правильный выбор состава и контроль качества обычной марганцовистой стали - положительные, что на фоне более высокой цены на высокомарганцовистую сталь делает ее применение менее оправданным.

Данная сталь успешно применяется для изготовления износостойких элементов практически всех типов дробилок (щековых, конусных и роторных с горизонтальным валом).

Мартенситная сталь (в российской терминологии мартенситно-стареющая сталь) для броней

Ударная прочность 100-300 Дж/см2.
Твёрдость 44-57 HRc.

В России известна мартенситно-стареющая сталь - это почти безуглеродистая сталь (менее 0,03%) с высоким содержанием различных легирующих элементов (прежде всего никель и кобальт, в меньшей степени молибден, хром), которая приобретает структуру мартенсита при закалке и выравнивание соотношения прочности, вязкости и пластичности при старении, то есть это материал затратный по химическому составу и по двойной термической обработке (закалка и старение). С одной стороны эти стали обладают высокими и очень высокими прочностными показателями (предел временной прочности при растяжении 2000 МПа и выше), связанными с этим износостойкостью как на удар, так и на истирание, но в силу существенно большей стоимости, чем даже легированных высокопрочных сталей, их применение ограничено областями, где такие стали незаменимы, а в приложении к износостойким материалам для быстроизнашиваемых элементов дробилок это пока что материал, который предлагают в экспериментальном режиме. У нас он в этом качестве практически не известен и не применяется. Ее поведение и преимущества в реальных задачах дробления не описаны.

За рубежом тоже предлагается использование мартенситной стали, но с более высоким содержанием углерода и других элементов, для изготовления износостойких частей.

Данная сталь могла бы применяется как альтернатива для износостойких элементов из марганцовистой стали, то есть для дробилок щековых, конусных и роторных с горизонтальным валом.

Износостойкий (белый) чугун (высокохромистый сплав) для броней дробилок

Ударная прочность до 10 Дж/см2.
Твердость 560-590 HB (около 57-60 HRc).

Находит применение для дробилок с ударным принципом разрушения при небольшой крупности питания: роторных с горизонтальным и вертикальным валом (для последних в России довольно широкое применение).

Композиты с твердыми сплавами (керамикой) для быстроизнашивающихся элементов

Ударная прочность 250-300 Дж/см2.
Ударная прочность вставки на базе карбида вольфрама до 3,5 Дж/см2.

Твердость вставки на базе карбида вольфрама 80-92 HRA (около 73-76 HRc).

Для увеличения долговечности используют композитные материалы, т.е. совмещение в структуре материала различных сплавов и соединений, сохраняющих свою внутреннюю структуру без смешивания. Тогда основа, чаще сплав (сталь), называется матрицей, в которую погружены (внедрены) включения. Наибольшее распространение получили стали с добавлением керамики. Керамика (как довольно чистые соединения металлов с неметаллами полученные путем высокотемпературного формования - спекания) имеет более высокую твёрдость по сравнению со всеми рассмотренными выше сплавами (до 80 HRc), но и обладает и выраженной хрупкостью, т.е. низкой ударной прочностью. Хрупкость керамики делает невозможным её “чистое” использование в дроблении материалов, кроме совсем специфичных износостойких элементов (например, концевые элементы, формирующие канал закрытого ротора у роторных дробилок с вертикальным валом). Для более общего применения на роторных дробилках (для бил и отражательных плит) разработаны следующие композиты, где керамические включения внедрены в матрицу либо из мартенситной стали, либо из белого чугуна. Керамика в этих композитах выглядит как армирующая решётка внутри основы.

Смысл использование керамики - локальное повышение твёрдости и сдерживание износа на поверхности, которая в данный момент подвержена ему: матрица принимает ударную нагрузку, твердосплавные (керамические) включения выдерживают сильный скользящий износ. По мере стирания включений, стирается и матрица, но этот совместный процесс имеет больший ресурс, чем отдельно было бы у основы, в силу ее меньшей твердости и противостояния истирающему износу, а у отдельных включений при выполнении всего изделия из них был бы велик риск ударного разрушения, раскрашивания. То есть керамические включения повышают ресурс основы именно за счет способности лучше противостоять истирающему износу.

Таким образом свойства и области применения керамических износостойких материалов зависят от свойств матрицы:

основа из мартенситной стали подходит для крупного и среднего дробления,
основа из белого чугуна подходит для мелкого дробления.

Композитные била с керамической, например, хорошо показывают себя в работе на рециклинге (подготовке для вторичной переработки) асфальтобетонов, бетонных изделий без арматуры. Также они могут использоваться при дроблении горных пород, давая прирост времени между переворотом бил и их заменой при полном износе.

Таков перечень основных применяемых и предлагаемых для использования материалов для быстроизнашиваемых элементов дробилок. Какие-то работают уже десятилетия, какие-то только завоевывают место. В большинстве своем вводимые в практику новые материалы (мартенситная сталь, композиты) обладают большей стоимостью, но и позволяют работать дольше без необходимости проводить замену (или переворачивать быстроизнашиваемый элемент), что даже при одинаковой удельной стоимости (то есть расходах) при пересчете на меньшее время простоев дает свой экономический эффект. На каких-то материалах прирост ресурса больше, на каких-то меньше, и выгоды может уже не быть. На текущей момент еще нет большого объема фактически накопленных данных по работе, тем более, что нюансы, отличающие разные задачи, разные свойства пород и отходов у разных заказчиков, проявляют себя по разному, и по сути пользователь выполняет роль экспериментатора, находясь в поиске оптимальных условий работы и пробуя разные расходные элементы.

Ножи для дробильных установок и их виды

Дробильная установка – оборудование, используемое на предприятиях для измельчения различных видов материалов. Процесс дробления выполняется за счет специальных ножей различной классификации, которые применяют в зависимости от вида перерабатываемых отходов.

Требования к ножам для дробилок

Существуют общие требования для ножей, устанавливаемых в дробилках:

высокий показатель твердости лезвий;
износостойкая кромка изделия;
незначительный вес;
простое и быстрое снятие ножей, а также их установка;
длительный эксплуатационный срок.

Ножи изготавливают их высокопрочной стали легированного или углеродистого сплава. Выбор сплава зависит от условий, в которых будет использоваться оборудование, а также от режущей поверхности перерабатываемого сырья.

Лучшим вариантом, при работе с сильными ударными нагрузками, станут ножи, изготовленные из легированной стали. Данный вид стали продлевает срок службы изделия. При необходимости вы можете заказать изготовление ножей для дробилок по персональным чертежам в нашей компании, для этого свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

Виды ножей, используемых в дробильных установках

Режущие изделия бывают нескольких видов:

Каскад – используют для дробления полимерного сырья толщиной до 12 мм. Чаще всего такой тип ножей используют для измельчения бутылок, полипропиленовых мешков и других пластиковых изделий.
Ласточкин хвост – данную модель ножей используют для мягких материалов, например, пенопласт, биг-беги, пленки и пр. Режущий элемент имеет V-образную форму, а производят их из высококачественной стали с заточкой с двух сторон, что обеспечивает высокое качество резки сырья.
Косой срез – данный вид ножей предназначен для измельчения ПВХ, ПЭТ, ПП, резины, бумаги и других отходов толщина которых не превышает 5 мм.

Для качественного и продолжительного функционирования оборудования обязательно необходимо проверять и осматривать лезвия на наличие трещин и других дефектов для их замены, а также очищать перерабатываемое сырье от нежелательных включений, которые негативно сказываются на работе установки.

В международной выставке, прошедшей 29.01-01.02.2019г. в ЦВК «Экспоцентр», наряду с продукцией 32 стран мира был представлен товар компании «ПОЛИМЕХ».Организаторами мероприятия выступили «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» и ДП ООО «Мессе Дюссельдорф Москва». На выставке можно было ознакомиться с инновационными разработками, облегчающими технологический процесс, снижающие трудо- и энергозатраты. Измельчитель для переработки пленочных и тканных материалов от «ПОЛИМЕХ», привлек […]

Уважаемый клиент!У Вас остались деньги в конце года? Вы хотите купить оборудование но не знаете где?РЕШЕНИЕ ЕСТЬ!22 декабря приглашаем Вас на переговоры за праздничным столом. Не только отличная новогодняя программа, но также специальные цены!P.S. Трансфер и накладные расходы за наш счет.

125565, г.Москва,
вн. тер. Муниципальный круг Головинский,
Ленинградское шоссе, д. 64, к. 3, этаж 3, помещение IV

Читайте также: